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DMG México - Soldadura láser

DMG Lasertec 65

Soldadura de recargue por láser y fresado: fabricación generativa con calidad de pieza acabada

Foto de Soldadura de recargue por láser y fresado
La fabricación generativa ofrece posibilidades en el caso de elevada complejidad e individualidad en la producción de, por ejemplo, componentes integrales, así como componentes similares de construcción ligera de materiales metálicos de alto rendimiento. El marcado de los procesos aditivos crece ininterrumpidamente. Sauer Lasertec, una empresa de DMG Mori Seiki AG, integra por primera vez el proceso generativo de construcción por láser en una fresadora de 5 ejes de alta calidad. En este procedimiento se utiliza un proceso de aplicación por medio de una boquilla de polvo metálico, lo que resulta 20 veces más rápido que si se generan en una bancada de polvo.

Los procedimientos aditivos se limitan a la fabricación de prototipos y piezas pequeñas. La combinación de la fabricación aditiva por medio de boquillas de polvo con el mecanizado por arranque de viruta en una única máquina ofrece posibilidades de aplicación y geometrías completamente nuevas. Especialmente las piezas grandes, que hasta ahora requerían un nivel muy alto de mecanizado, pueden fabricarse de manera muy económica con esta innovación.

- Mill + Laser: fresadora de 5 ejes de alta calidad de Deckel Maho en tipo monoBLOCK estable; integración flexible de un cabezal láser por medio de interfaz HSK

- Mecanizado completo con calidad de pieza acabada con cambio completamente automático entre funcionamiento de fresado y láser

- Soldadura de recargue por láser con boquilla de polvo: 20 veces más rápido en comparación con el proceso de bancada de polvo

- Gran área de trabajo para piezas de hasta 650 mm de diámetro, 360 mm de altura y máx. 1.000 kg

- Accesibilidad y ergonomía: abertura de puerta 1.430 mm, accesibilidad óptima desde la parte delantera

- Necesidad de espacio reducida con 7,5 m² de superficie de montaje

- Posibilidad de grosor de las paredes de 0,1 mm a 5 mm (en función del láser y de la geometría de la boquilla)

- Posibilidad de realizar contornos 3D sin geometrías de apoyo: por ejemplo, fabricación de un collar o de un cono

- El cambio flexible entre el mecanizado láser y el fresado permite el mecanizado ulterior de segmentos de piezas, cosa que no es posible en una pieza ya terminada.