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Heller Ibérica Machine Tools, S.L. - Centros de mecanizado multifunción

Heller Series F / C

Centros de mecanizado a 5 ejes: para trabajos de fresado / torneado

Foto de Centros de mecanizado a 5 ejes

Potentes centros de mecanizado para la mecanización completa en 5 ejes. Serie F para mecanizado por 5 lados y mecanizado simultáneo en 5 ejes Serie C para trabajos de fresado / torneado (Combined Processing) con un 5° eje en la herramienta y una mesa CN de giro rápido. Con cambiador de palés para la integración en todos los sistemas de automatización del mecanizado productivo de grandes lotes. Su mesa para carga óptima accesible la convierte en apta para una gran variedad de piezas y materiales en lotes pequeños.

Asimismo, destaca por el diseño robusto de la máquina, combinado con una potente tecnología de husillo. El mecanizado completo en un mismo sistema de sujeción, además, incrementa la productividad y supone un ahorro de tiempo y costes.

Cada máquina Heller está formada por componentes principales desarrollados fundamentalmente con el método FEM. Entre ellos destaca una bancada de máquina con rigidez optimizada y un soporte con medidas compactas para una mayor dinámica. Simultáneamente, una estructura de máquina con optimización de vibraciones proporciona la máxima calidad de superficie en la mecanización y una larga vida útil de las herramientas.

Serie constructiva F:

- Amplia selección entre 3 unidades de cabezal giratorio y 4 unidades de cabezal de horquilla disponibles.

- Alta capacidad de evacuación de viruta gracias a unidades de trabajo extremadamente rígidas.

- Velocidades de giro hasta 16.000 rpm

- Pares de giro hasta 822 Nm para cabezal de horquilla y 1.146 Nm para el cabezal giratorio.

- Perfectamente adecuado para arranque de viruta de fundición, acero y titanio y de metales ligeros.

Serie C:

- Torneado y fresado con el 5° eje en la herramienta.

- Torneado vertical, horizontal e inclinado con eje A/C y B.

- Creación de contornos exteriores e interiores precisos.

- Repetición exacta y precisa de la posición de la herramienta gracias a los alojamientos de herramienta HSK-T

- Rigidez del par y precisión de repetición gracias a fijación de husillo.

- Cabezal giratorio.

- Construcción termoestable y compacta gracias a la geometría del cabezal giratorio de 45°, con refrigeración por agua.

- Distancia reducida entre el alojamiento del cabezal giratorio y el alojamiento de la herramienta para pares elevados.

- Robusto carro de guía de fundición.

- Campo de giro C de +15° a -195°.

- Conducción de energía y medios a través del centro del cabezal giratorio.

- Compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar.

- Cabeza de horquilla.

- Geometría compacta del cabezal de horquilla con alojamiento estable del husillo.

- Campo de giro A de +30° subecuatorial a -120°.

- Accionamiento del eje mediante 2 motores giratorios y un grupo motriz fijado.

- Conducción de energía y medios a través de los laterales del cabezal giratorio.

- Compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar.

Almacén de cadena:

- Almacén de cadena con portaherramientas fijados por ambos lados en una cadena doble para una óptima dinámica de desplazamiento.

- Construcción compacta con alta capacidad de alojamiento para sus herramientas.

Almacén de estantería:

- 2 Almacenes de estantería con cargador altamente dinámico para la preparación de herramientas.

- Breves tiempos de preparación gracias a una estrategia de manejo óptima.

- Cambiador de herramientas.

- 3 Para tiempos de fijación cortos y preparación paralela en tiempo principal de la siguiente herramienta.

- En todo momento posicionamiento exacto de las herramientas para el cambio de herramientas gracias al dispositivo de desplazamiento; en el almacén de estantería el cargador se encarga de esta función.

- Cambiador de herramienta con accionamiento.

- CN para movimiento de elevación y giro.

Extractor de virutas e instalación de refrigerante:

- Opcionalmente con cinta rascadora o plana de charnelas – según las exigencias del proceso de mecanización

Instalaciones de líquido refrigerante con técnica de filtración de rotación en vacío o de filtración de banda de papel.

Alta presión de lubricante refrigerante opcional con 50 bar o 70 bar.

Alimentación interior de refrigerante con hasta 7 niveles de presión programable en el programa CN.

Alta capacidad de depósito de las instalaciones de agente refrigerante y elevados caudales volumétricos.

Opcionalmente refrigerador adicional de agente refrigerante para una mayor seguridad de proceso gracias a la estabilidad térmica.

Área de trabajo

- Tamaños 2000 y 4000: caída libre de viruta debajo del husillo y transportador central de virutas para una rápida evacuación de virutas y una mayor producción.

- Tamaños 6000 a 14000: óptima evacuación de virutas del área de trabajo gracias a la utilización de 3 espirales transportadoras.

- Efecto continuo de autolimpieza de las cubiertas de fuelle móviles mediante lamas de acero inoxidable.

- Numerosas boquillas de lavado para mecanización en húmedo para mantener limpia la pieza y el área de trabajo en el modelo estándar.

- Lavado adicional de la bancada de la máquina.

- Limpieza sencilla gracias a la facilidad de acceso al área de trabajo.

- Pistola de aire y soplado en el modelo estándar.

- Aspiración de lubricante del área de trabajo, opcional.