En el mecanizado de componentes aeroespaciales, los principales desafíos se relacionan con los materiales tales como los Composites, Titanio, Superaleaciones de Alta Temperatura (HTSA) y aceros de Alta Resistencia, que son difíciles de cortar y convierten el mecanizado en un verdadero cuello de botella en toda la cadena de suministro de aeronaves. La mala maquinabilidad de estos materiales resulta en bajas velocidades de corte, que reducen significativamente la productividad y acortan la vida útil de las herramientas. Ambos factores están conectados directamente con las herramientas de corte...
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Iscar amplía su familia de fresas con plaquitas intercambiables HeliI2000 para ofrecer una mayor duración de la herramienta, mayores índices de extracción de metal, mayor ancho de corte radial (ae) y mejor control y evacuación de viruta.
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¿Qué son las aleaciones o materiales exóticos, por qué son tan raros y cómo se mecanizan? Para entenderlo, empecemos por definirlos. Los materiales más utilizados en ingeniería son aleaciones con base hierro como los aceros, aceros inoxidables y fundiciones. Otro grupo de materiales usados con frecuencia son las aleaciones de base no férrica, como las de aluminio, latón y bronce. Además, existen los materiales de tipo exótico, desarrollados para responder a demandas específicas...
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La sensibilización pública sobre el calentamiento global, junto con la seria preocupación por crear y mantener un medio ambiente limpio, ha dado lugar a una serie de legislaciones en todo el mundo que están obligando a los fabricantes de automóviles a reducir las emisiones de CO2. Aparte de mejorar el consumo de combustible, reducir el tamaño de los motores y hacer vehículos más ligeros, los fabricantes de automóviles deben aplicar nuevas tecnologías para cumplir estas limitaciones en las emisiones...
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Desde hace mucho tiempo, el acero inoxidable es uno de los principales materiales utilizados en ingeniería. Podemos encontrar productos de acero inoxidable en cualquier lugar: turbomaquinaria, utensilios de cocina, ingeniería aeroespacial, cirugía, industria petrolífera y de gas, industria alimentaria, etc. Este extenso uso es debido a su característica más importante: la resistencia a la corrosión. También se conoce el acero inoxidable como anticorrosión o resistente al óxido...
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Hace algunos años, Iscar lanzó la exclusiva e innovadora línea de productos LogiQ, una campaña que puso nuevas familias de herramientas de corte en el mercado mundial. Estas familias fueron diseñadas para cumplir los diferentes retos de las industrias, desde el incremento de la productividad hasta encontrar alternativas económicas con plaquitas intercambiables a las herramientas de metal duro integral...
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La gestión preventiva de Iscar Ibérica ha sido galardonada con un accésit por MC Mutual, mutua colaboradora con la Seguridad Social, en la XIX Edición de los Premios MC Mutual ‘Antonio Baró’ a la Prevención de Riesgos Laborales, que reconocen a las empresas, personas e instituciones que sobresalen por proteger, de forma eficaz, la seguridad y la salud de las personas en el ámbito laboral.
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Las nuevas tecnologías y estrategias del mecanizado productivo exigen reducir o eliminar los ‘tiempos de puesta a punto’. Durante el proceso de mecanizado es cada vez más importante que no se produzcan tiempos de inactividad, sobre todo en medianas y pequeñas empresas, sin descartar en líneas flexibles de fabricación. Iscar ha ido desarrollando productos en esta línea, imprescindibles en los procesos actuales y de futuro.
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Para Iscar, igual que para cualquier otro fabricante de herramientas de corte, la industria de moldes y matrices es un segmento muy importante. Este sector no sólo consume cada vez más herramientas, sino que constantemente plantea nuevas demandas que tienen un impacto significativo en los avances de las herramientas de corte. Estas demandas son las mismas para todos los sectores metalúrgicos: el usuario siempre está interesado en herramientas más productivas, fiables y precisas...
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¿Un poco de historia? Qué tal… ¿las herramientas de Metal Duro? Casi nos parece que siempre estuvo con nosotros. El Metal Duro utilizado para mecanizar es tan habitual, tan común, que ya nos parece imposible mecanizar con otro material. Nuestros estándares de rendimiento están basados en este material, pero… ¿qué sabemos de él? Un poco de su historia y su continuo desarrollo, sin pretender ser exhaustivos, quizá nos lo hará conocer y valorar un poco más este material que tenemos ahora tan a mano...
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El Metal Duro utilizado para mecanizar es tan habitual, tan común, que ya nos parece imposible mecanizar con otro material. Nuestros estándares de rendimiento están basados en este material, pero… ¿qué sabemos de él y de cómo se obtiene? En esta cuarta y última parte de la serie repasamos las principales tendencias de futuro y el impacto que tendrá la tecnología 4.0 sobre los fabricantes de herramientas de metal duro y sus usuarios.
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En principio, el mecanizado de grandes piezas implica la misma acción de corte y proceso de formación de viruta que para piezas de tamaño medio o pequeño. Sin embargo, el planteamiento del mecanizado de piezas pesadas que ocupan un gran espacio es diferente, y los fabricantes deben planificar los procesos tecnológicos, el método operatorio preciso y seleccionar las herramientas más efectivas.
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La refrigeración es esencial en el mundo del mecanizado, ya que, si es la adecuada, puede aumentar significativamente la duración de la plaquita y reducir los costos de fabricación, gracias a los cambios en la forma de la viruta y a la temperatura generada durante el proceso de mecanizado.
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Los modelos de formación de virutas ayudan a los ingenieros de Iscar a optimizar la forma del conformador de virutas de las plaquitas. La cara de desprendimiento de la herramienta determina la geometría de una herramienta, su capacidad total de corte, por lo que una cara de desprendimiento óptima es clave para el diseño de la plaquita.
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Nuevos tiempos dictan nuevos requisitos para los fabricantes de herramientas de corte. Simplemente suministrar herramientas y ayudar en su aplicación, incluyendo la planificación de operaciones de mecanizado, ya no es suficiente. La industria metalúrgica moderna precisa soluciones virtuales, no materiales, que son esenciales para las actuales y futuras líneas de producción.
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Iscar ha preparado para EMO Hannover 2019 un conjunto seleccionado de productos de la última campaña denominada Logiq, presentando la nueva gama de innovaciones en herramientas de corte.
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En general, los sistemas de fijación (portaherramientas) no han experimentado grandes cambios en mucho tiempo. Aunque se han producido grandes avances, como la introducción de herramientas con sistema de cambio rápido en los años 70 y de sistemas modulares con conexión cónica norma ISO 26623 conocidos como Capto y como Camfix y también con la importante adaptación del cono HSK HohlShafte Kegel (en alemán ‘mango cónico hueco’) para una elevada velocidad de rotación durante los 90, parecía que este sector se basaba en la afirmación ‘¡si funciona, no lo toques!’...
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Recientemente han ido apareciendo nuevos sistemas de gestión de herramientas inspirados en parte en el concepto Industry 4.0, con el objetivo común de proporcionar a los fabricantes soluciones mejores y más económicas para gestionar y distribuir herramientas al taller.
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El método de mecanizado de desbaste con un elevado avance por diente, conocido como fresado con alto avance o avance rápido, encontró su aplicación industrial en los 90. La industria de moldes y matrices fue la primera en incorporarlo a sus procesos productivos, pues tras un importante incremento de pedidos los usuarios requerían reducir los tiempos de fabricación. El fresado con alto avance cubre esta necesidad, impulsando adicionalmente la productividad...
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