Proyecto en condiciones reales de trabajo que se está desarrollando en las instalaciones de la cooperativa

La empresa especializada en mecanizado de alta precisión Goimek, perteneciente a DanobatGroup, recibió el pasado 9 de noviembre a una delegación de la Diputación Foral de Gipuzkoa, en un acto que sirvió para presentar el proyecto Goimek 4.0. Se trata de una iniciativa que integra los conceptos de la industria digital y que forma parte del programa Red Gipuzkoa 4.0 de Fabricación Avanzada.

La industria del mecanizado también quiere formar parte de esta tendencia universal de la que nadie parece querer alejarse y que se relacionada con el concepto de Industria 4.0. La firma especializada en mecanizado de alta precisión Goimek es un claro ejemplo de ello y el pasado 9 de noviembre dio un paso para fomentar la colaboración entre las empresas de referencia en digitalización y las pymes guipuzcoanas. Goimek 4.0 es un proyecto de industria digital que ha sido seleccionado por la Diputación Foral de Gipuzkoa para formar parte de su iniciativa Red Gipuzkoa 4.0 de Fabricación Avanzada. Todo ello se explicó y se mostró en su propia fábrica, en un encuentro que contó con la presencia de la diputada de Promoción Económica, Medio Rural y Equilibrio Territorial, Ainhoa Aizpuru, así como de una nutrida representación de empresas guipuzcoanas interesadas en conocer los avances llevados a cabo por las compañías del territorio en el ámbito de la Industria 4.0.

Como se está observando en la propia industria y en cualquier evento relacionado con ella, la creciente incorporación de las tecnologías de la información y la comunicación en la industria está transformando los entornos de fabricación.

La conexión de los equipos productivos para poder para captar datos en tiempo real de lo que esta sucediendo en la máquina y en el proceso de mecanizado, permite tomar decisiones con un conocimiento profundo de todas las variables que afectan al proceso de fabricación y posibilita avanzar hacia fábricas cada vez más inteligentes y sistemas productivos más eficientes y flexibles.

En este contexto se desarrolla la iniciativa Goimek 4.0, englobado en la estrategia de la Diputación Foral para tejer una red que permita acercar a las pymes del territorio las experiencias de éxito llevadas a cabo por empresas guipuzcoanas industriales líderes en el ámbito de la Cuarta Revolución Industrial.

Goimek 4.0 es un proyecto en condiciones reales de trabajo que se está desarrollando en las instalaciones de la cooperativa, empresa integrada en DanobatGroup, especializada en el mecanizado de piezas de alto valor añadido.

El proyecto está articulado en torno a la interconexión de seis equipos de alto valor añadido, dotados con dispositivos de industria digital de desarrollo propio. Entre esos equipos destaca el centro multifunción de última generación FS-16000, una máquina para mecanizar piezas grandes y de elevada complejidad técnica.

El primer hito ha sido la sensorización y monitorización de todas las máquinas para poder recoger sistemáticamente datos, y así mejorar el cuadro de indicadores productivos de la planta.

Esta iniciativa hace posible que la información capturada sea empleada para diagnosticar también posibles fallos, realizar un mantenimiento predictivo y así optimizar la disponibilidad de las máquinas. Gracias a su almacenamiento en la nube, esta información permite la visualización remota del estado de los equipos desde cualquier dispositivo y lugar y, por tanto, la detección de fallos o el establecimiento de acciones de mantenimiento y optimización del proceso de mecanizado.

La máquina

El modelo Soraluce FS-16000 es una máquina de grandes capacidades tanto a nivel de tamaño de pieza como a nivel de tipo de operaciones a realizar. Con un curso longitudinal de 16000 mm, vertical de 3600 mm y transversal de 1500 mm, la máquina incorpora dos estaciones de trabajo con dos mesas de diseño y fabricación Soraluce, para operaciones de fresado con una mesa roto-traslante y una mesa roto-traslante de torneado.

La máquina multitasking permite llevar a cabo diferentes procesos de mecanizado, incluyendo torneado, fresado, mandrinado, taladrado y roscado, para múltiples componentes de diferentes tamaños y formas, con eficiencia y precisión. Para ello cuenta con el nuevo cabezal de fresado y torneado Soraluce H100, un cabezal continuo de 5 ejes diseñado para el mecanizado de caras complejas con capacidad de realizar interpolaciones de altas precisiones e indexado de las articulaciones de alta velocidad.

Con todo ello, se pretende optimizar la eficiencia en la gestión productiva, optimizar los procesos de mecanizado, incrementar la disponibilidad de los equipos y reducir el consumo energético.

Los resultados del proyecto Goimek 4.0, a su vez, van a permitir incorporar muchas de las tecnologías que se están desarrollando en las máquinas que fabrica el grupo, lo cual va a permitir trasladar los resultados a otros usuarios de máquinas-heramienta.

El proyecto implica también una inversión en capital humano para incorporar los perfiles profesionales que exige esta nueva etapa, y es parte de las diversas iniciativas que se están llevando a cabo para la creación de infraestructuras tecnológicas destinadas a apuntalar y optimizar la propuesta de valor en DanobatGroup. Esta se basa en la digitalización industrial y pretende aprovechar las oportunidades que aporta la creciente incorporación de las tecnologías de información y comunicación en la industria de cara a optimizar el rendimiento y eficiencia de los equipos y la mejora de los procesos de fabricación.

La digitalización en DanobatGroup

Se basa en cuatro conceptos:

- Smart HMI (Human-machine interface) para mejorar la interrelación hombre máquina.

- Data system, un conjunto de servicios basados en la monitorización de máquina y Big Data para el análisis del comportamiento de la máquina y el proceso de mecanizado.

- Intelligent components, integrados en máquina. En base a la información captada de múltiples sensores actúan para mejorar el rendimiento y la precisión de las máquinas, optimizar los tiempos de proceso, incrementar la vida de herramientas, etc.

- Control system. Aplicación informática para la gestión de líneas completas de fabricación.