Centro de torneado-fresado MacTurn de Okuma, representada por Máquina Center

Máquinas multifunción, más precisas y flexibles

15/10/2004
Siempre hay que tener en mente el ahorro en los costes de producción. Por ese motivo, Okuma promociona la nueva serie de máquinas multifunción MacTurn, para las necesidades de producción actual y futura de sus clientes. Máquina Center, su representante en España, nos explica sus características.
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MacTurn 550
Las características más importantes que garantiza la familia MacTurn de

Okuma son: disponibilidad, flexibilidad y precisión. Estas cualidades garantizan el éxito en el ahorro de costes de producción y además aumentan la satisfacción del cliente y la capacidad competitiva.

La gran flexibilidad de este centro de torneado-fresado integra tecnologías como: torneado, fresado, taladrado, taladrado de agujeros profundos, corte inclinado, torneado-fresado, fresado de rosca, fresado excéntrico, fresado de polígonos, tallado, corte sincronizado y corte simultáneo.

Es precisamente su flexibilidad la que permite producir completas piezas complejas en un ciclo de forma mucho más rápida y recuperar un gran potencial de innovación en nuevas construcciones.

Esto significa que puede cambiar el material de la pieza en bruto, combinarpiezas en una, reducir el tamaño de lote, reducir el stock disponible, etc.

Para alcanzar las mencionadas prestaciones, la serie MacTurn presenta características como las siguientes:

Máquina muy rígida

  • ancha sección transversal de bancada rígida
  • diseño para soportar grandes esfuerzos
  • (hasta 31 toneladas de peso)
  • configuración modular

Máquina de gran potencia

  • potente husillo principal hasta 37 kW
  • rígido husillo de fresado hasta 22 kW

Máquina muy flexible

  • máquina multifunción que controla nueve ejes
  • corte simultaneo hasta cinco ejes
  • tipos de mango de herramienta posibles BT50, HSK-A 63, KM 63, CAPTO C 6

Máquina de gran productividad

  • recorrido rápido hasta 40 m/min
  • mecanizado completo con subhusillo
  • luneta posible en torreta inferior
  • tiempo ATC 3,2 s (T – T)

Algunos ejemplos

La gama de piezas que se pueden llegar a trabajar con este equipo es muy amplia. Pero veamos algunos ejemplos en los cuales el MacTurn de Okuma se presenta como una solución ideal.

Mecanizado completo de cilindro cigüeñal

  • Máquina: MacTurn 250 2SW
  • Espec. máquina: Interpolación X-Y-C, tallado,
  • Calibrado en proceso
  • Equipo especial: soporte central en torreta inferior para husillo izquierdo y derecho
  • Material de pieza: Acero forjado
  • Tiempo de corte: total 42,2 min
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Material bruto
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Pieza acabada
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Área de trabajo de MacTurn 550

Precisión

  • Salto entre centros
  • Salto conseguido

    Precisión necesariaResultados reales
    [mm][mm]
    A0,10,025
    B0,10,03
    C0,10,04
    D0,10,03

Mecanizado completo de brida

Los dos puntos principales de la demostración se puede decir que son el mecanizado simultáneo con dos husillos y dos torretas para minimizar el tiempo de no corte y, en segundo lugar, el ciclo ATC durante el mecanizado con torreta inferior Máquina: MacTurn 250 2SW
  • Espec. máquina: Husillo de fresado 12000 rpm
  • Eje B 0,001°
  • Función de fresado en torreta inferior
  • Equipo especial: Nuevo porta bases de fresado Preci-Flex en torreta inferior
  • Material de pieza: Ck45 ; Ø225 x 80
  • Tiempo de corte: total 44,7 min

Mecanizado completo de pieza atornillada de compresor

  • Máquina : MacTurn 550 W
  • Mecanizado: torneado y fresado 4 ejes
  • Equipo especial: luneta en torreta inferior
  • Material de la pieza: Ck 60
  • Tiempo de corte: total 45 min.
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Dibujo de la pieza
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Mecanizado de compresor atornillado
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Luneta en torreta inferior
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Pieza acabada

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