Lagun Artea se equipa con dos tornos multifunción WFL

Los tornos multifunción WFL M65 y M35G ofrecen la posibilidad de conseguir las altas exigencias actuales de manera óptima, rápida y flexible. Con la posibilidad de interpolación de los ejes NC, B, C, X, Y, y Z se consigue un espectro tecnológico hasta ahora inalcanzable, mecanizando completamente cualquier geometría sin intervenciones manuales con máxima precisión y de forma eficaz con una verificación automática de la piezas.

La M35G permite el mecanizado completo de todas las familias de piezas de plato y ejes hasta un diámetro de volteo de 520 milímetros y longitudes de mecanizado hasta 2.000 milímetros combinando la funcionalidad de un torno, un centro de mecanizado de 5 ejes, así como con la de una máquina talladora de engranajes o taladrado profundo en un único medio de producción.

Con la M65, con volteo de 840 milímetros y longitudes hasta 3.000 milímetros, no solo se recibe una máquina de precisión, sino una solución de mecanizado, adaptada a las exigencias del cliente, obteniendo la máxima rentabilidad también en series pequeñas.

El almacén de herramientas, Capto C8, en Z es libremente programable, con lavado de la herramienta, almacén de disco libre de desgaste, y equipamiento de herramientas en tiempo paralelo al principal, desde la parte delantera de la máquina.

Gracias al empleo de portaherramientas prismáticos masivos se pueden utilizar barras de mandrinar, herramientas de taladrado macizas, cabezales angulares y cabezales de refrentar sobre la unidad extremadamente rígida. También se pueden cambiar las cabezas de corte, automáticamente. Para la manipulación automática de herramientas de mecanizado de interiores, se dispone de dos variantes de almacén.

• Transferización de programas NC vía Ethernet, datos de tecnología, protocolos de medición, datos de las herramientas y ocupación del almacén.
• Diagnóstico de fallos mediante módem, rápida reacción.
• Palpadores de medición de alta precisión, sistemas lineales de medición y guías libres de juego hacen de la máquina Millturn una máquina de medición 3D con un software de medición modular con estrategias inteligentes para establecer complejos procesos de medición.
• Antes de comenzar el mecanizado se calcula la posición exacta de la pieza con sus características y creces de forja, efectuando el mecanizado de forma relativa a la posición real.
• Corrección automática del desgaste y rotura de la herramienta.
• Software de compensación de temperatura domina la dilatación térmica de la pieza a través del proceso de mecanizado, los datos de medición se memorizan en el disco duro o pueden imprimirse de inmediato.
• Supervisión de las curvas de esfuerzos durante el mecanizado en todos los ejes y cabezales. El ‘teach in’ memoriza los esfuerzos de corte los compara y optimiza.
• Panel de Mando confortable con cajón de impresora, desplazándose en todo el campo de la máquina hasta llegar al almacén de herramientas.
• Control última generación Sinumerik 840D en perfecta armonía con los sistemas usuales CAD-CAM

Las máquinas WFL entregadas a Lagun Artea disponen de software en tiempo real del control CNC que impedirá colisiones entre componentes de la máquina en modo automático y manual calculando en un tiempo de milisegundos los valores teóricos de velocidad para los accionamientos CNC (Crash Guard) así como el software de simulación 3D para comprobar y optimizar programas CNC permitiendo eliminar el riesgo de colisión además de horas de máquinas improductivas (Crash Guard Studio). Independientemente de que las máquinas WFL ya disponen de puntos de desplazamiento programado/forzado y definidos en lugares críticos que protegen a la Millturn en caso de colisiones de deformaciones mecánicas y posibilitan un rápido ajuste de la geometría además de otras medidas como la separación térmica del accionamiento y la cinemática, así como la estabilización de temperatura del portaherramientas para garantizan unas condiciones de mecanizado 100% constantes.