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Uno de los campos de aplicación será el uso utilización de tecnologías de tratamiento superficial por láser para mejorar la eficiencia de decapado de aceros avanzados de alta resistencia

Aimen y ArcelorMittal avanzan en I+D para la fabricación avanzada de productos de acero

Redacción Interempresas28/07/2022

El vicepresidente primero y conselleiro de Economía, Industria e Innovación de la Xunta de Galicia, Francisco Conde; el presidente del Centro Tecnológico Aimen, Antonio Casal; y el responsable mundial de los centros de I+D de ArcelorMittal, Nicolás de Abajo; presentaron el pasado 26 de julio los resultados de la Unidad Mixta de Investigación KETs4STEEL, constituida por Aimen y ArcelorMittal.

La UMI KETs4STEEL, promovida dentro del programa de Unidades Mixtas de Investigación que desarrolla la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) con cargo a fondos Feder, se inició en el año 2018 y contó con un presupuesto de 2,5 millones de euros para desarrollar e implementar soluciones y tecnologías habilitadoras que permitiesen establecer un nuevo concepto de fábrica avanzada, eficiente, ágil y flexible, adaptada a la producción de productos de acero.
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La UMI KETs4STEEL ha desarrollado e implementado soluciones y tecnologías habilitadoras que van a permitir establecer un nuevo concepto de fábrica avanzada, eficiente, ágil y flexible, adaptada a la producción de productos de acero.

Para establecer este nuevo concepto de fábrica 4.0, Aimen y ArcelorMittal, pusieron en marcha cinco líneas de investigación que abordaban nuevos materiales de aporte, fabricación aditiva, nuevos procesos de fabricación avanzada, tecnologías de tratamiento superficial por láser y novedosos sistemas de control de proceso para la fabricación con cero defectos.

Los trabajos técnicos acometidos a través de estas líneas de investigación han permitido la consecución de la práctica totalidad de los objetivos previstos al inicio del proyecto poniendo en marcha innovaciones en distintos campos de aplicación como:

  • La obtención de nuevos materiales de aportación en formato hilo y polvo, adecuados para ser procesados por procesos de fabricación aditiva, especialmente por LMD (Laser Metal Deposition).
  • La implementación de la tecnología de deposición directa de metal en polvo por láser para la fabricación aditiva de componentes en aceros convencionales y nuevas aleaciones férricas, integrando sistemas de monitorización y control de proceso garantizando calidad y velocidades de fabricación.
  • La aplicación de tecnologías de fabricación avanzada de bajo aporte térmico y alta productividad como el empleo de proceso de soldeo láser híbrido en aplicaciones de soldadura de chapas de acero de alto espesor. Con ello, se ha logrado una reducción del número de cordones de soldadura en valores del orden de un 80% - 90% y una reducción de los tiempos de soldeo de en torno al 95% respecto a procesos de soldeo de arco eléctrico convencionales.
  • El empleo de un novedoso recubrimiento desarrollado en el marco del proyecto, el cual permite un incremento de la penetración del cordón de soldadura en proceso de soldeo láser híbrido de aceros de alto espesor y un aumento significativo de la resistencia al impacto de la unión soldada en valores superiores al 100%, respecto a una unión sin recubrimiento.
  • La utilización de tecnologías de tratamiento superficial por láser para mejorar la eficiencia de decapado de aceros avanzados de alta resistencia, permitiendo alcanzar una reducción del 69% en la concentración de O2, frente al 33% logrado con un proceso de decapado químico convencional.
  • El empleo de un novedoso sistema de monitorización con un sistema de aprendizaje profundo para la detección de emisiones gaseosas producidas en la acería.

Estos resultados podrán ser aplicados en cualquier planta del Grupo ArcelorMittal y ser transferidos a otros sectores estratégicos como el siderúrgico o el metalmecánico.

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