Las soluciones de automatización cobran una relevancia creciente

La automatización se considera un elemento decisivo para aumentar la competitividad, la productividad y la optimización de la producción. Las soluciones de automatización están cada vez más presentes en las fábricas y plantas de producción y no solo desde la llegada de la Industria 4.0. Desde hace más de 40 años, los fabricantes de herramientas de precisión, los proveedores de máquinas-herramienta y muchas otras empresas, organizaciones y universidades con un trasfondo de fabricación están aprovechando esta feria como una plataforma en la que los expertos en producción se reúnen para comparar y ver tendencias.

En Paul Horn GmbH la atención se centra en las herramientas para el tallado de engranajes cónicos, así como para el desbarbado de precisión de engranajes. “También se presentan otras innovaciones en los ámbitos del fresado de alto avance, el mecanizado de alto brillo, el ranurado, el torneado de perfiles y el conformado”, señalan en la compañía.

La robótica, la automatización y la digitalización ayudan a reducir las desventajas en comparación con los países de bajos salarios. Horn ha colaborado estrechamente con el Grupo Kistler para perfeccionar una solución única en el mundo para la supervisión de herramientas en tiempo real. El innovador sistema PTS es ideal para su uso en operaciones de torneado. Según explican “los métodos de medición alternativos son menos eficaces en este caso debido a las pequeñas desviaciones. La solución no requiere ninguna intervención en el control CNC. La aplicación es independiente de la máquina y sólo ocupa un pequeño espacio en la máquina. El uso del PTS reduce los costes de producción y aumenta la capacidad de producción.

“Todo el mundo habla de la digitalización de las máquinas-herramienta: la perfeccionamos constantemente, haciéndola menos complicada y más accesible para los usuarios”, informa Stefan Hansch, director general de Emco GmbH. Un ejemplo de éxito es Evva, un fabricante de sistemas de cierre de alta calidad, cuya producción Emco ayudó a digitalizar con una fresadora. El nuevo sistema de producción exigía un alto grado de flexibilidad para la producción especial productiva y la capacidad de producir piezas en serie de forma eficiente. Además de la propia máquina-herramienta, los elementos clave de este proyecto fueron la plataforma flexible de software Emconnect y un completo paquete de automatización.

Emco ha ampliado recientemente su serie MMV. Los centros de mecanizado de columna móvil de 5 ejes están disponibles con recorridos transversales ampliados (X= 4200 / 5200 / 6200 mm) y satisfacen así la creciente demanda en este ámbito. Los sistemas pueden utilizarse para el mecanizado completo de piezas grandes y pesadas en un solo amarre, para piezas de hasta 8.000 kg. Las opciones de automatización de los centros de mecanizado universales de la serie Umill representan otro punto destacado. Existen soluciones personalizadas para casi todas las variantes de determinadas máquinas de mecanizado.

Por ejemplo, existe un sistema de almacenamiento lineal de palets de dos niveles, diseñado para optimizar la productividad. O soluciones de automatización eficientes y adaptables de forma flexible para los modelos más pequeños de Umill, cuyas dimensiones compactas, tiempos de preparación y puesta a punto cortos y funcionamiento sencillo son especialmente impresionantes. Estas soluciones también están disponibles para los tornos Emco.

Metav digital 2021 (del 23 al 26 de marzo) sustituye a Metav reloaded 2020, que tuvo que ser cancelada como evento presencial el pasado diciembre. Metav digital es una de las primeras ferias de la metalurgia que se celebran en Alemania desde el otoño de 2019.

El evento digital consta de tres partes: La Exposición Virtual, Smart Matchmaking y las Sesiones Web.

“En la Metav de este año, presentaremos una serie de primicias mundiales de nuestra nueva campaña Neologiq”, afirma Erich Timons, CTO / Director Técnico y miembro de la Junta Directiva del especialista en herramientas Iscar Germany GmbH. “Entre ellas se encuentran soluciones para el torneado, el ranurado, el taladrado y el fresado. También habrá una serie de herramientas digitales innovadoras para descubrir”. En general, también se expondrán herramientas que ofrecen una productividad extremadamente alta. Entre ellas, las herramientas que incorporan tecnología de sensores. “Iscar ha desarrollado herramientas que no requieren tiempo de preparación. Además, ofrecemos herramientas en todas las gamas de productos que son ideales para el corte de alto rendimiento”, continúa Timons.

¿Y cuáles son las últimas novedades de cara al futuro? “Muchas empresas están luchando actualmente con tamaños de lotes más pequeños. Por ello, cuestiones como los tiempos de preparación de las máquinas están siendo cada vez más importantes”.

“Las soluciones integradoras con conectividad de extremo a extremo y una amplia automatización han cobrado aún más importancia para las empresas de fabricación”, explica el profesor Dirk Biermann, de la Universidad TU de Dortmund. Es esencial conectar en red a las personas, las máquinas y las empresas si se quiere obtener un aumento global de la productividad y la sostenibilidad en este momento de pandemia. “El desarrollo de estándares de interfaz es, por tanto, crucial para conseguirlo en un espacio de tiempo razonable”, afirma el director del Instituto de Tecnología de Mecanizado (ISF) y miembro de la WGP (Asociación Académica Alemana de Tecnología de Producción). "Además, hay algunos desarrollos interesantes que permiten el procesamiento y el análisis seguros de datos sensibles a nivel local. Los sistemas inteligentes pueden utilizarlos para proporcionar protección de datos de las aplicaciones basadas en IA en el dispositivo final.”

La robótica y la automatización ofrecen un abanico muy variado de posibilidades que pueden configurarse de forma rentable como módulos estandarizados para aplicaciones específicas, por ejemplo. Los sistemas robóticos modulares, en particular, son ideales para crear soluciones flexibles, que están cobrando cada vez más importancia. Bajo el lema “Investigar para la fábrica del futuro”, la Universidad TU de Dortmund ha puesto en marcha varios proyectos interdisciplinarios destinados a explorar los diversos retos a los que se enfrenta la producción industrial. Proyectos de investigación como el grupo de investigación “Inteligencia Adaptativa de las Fábricas en un Entorno Dinámico y Complejo“o el centro de investigación colaborativa”Disponibilidad de Información a través del Análisis bajo Restricciones de Recursos” están explorando ideas fundamentales que pueden ponerse en práctica en el marco de asociaciones industriales. Y hay nuevas soluciones para tareas especiales, como la preparación integrada del filo de corte de las rectificadoras de herramientas.