Coherent suministra el 250º láser de CO2 a un fabricante de equipos para moldes y troqueles
Una relación comercial basada en la confianza y el éxito une a las empresas Lasercomb, con sede en Notzingen, y al fabricante de láser Rofin (ahora Coherent). Desde hace más de 20 años, la empresa suaba utiliza láseres de CO2 producidos en la planta de Hamburgo y por una buena razón: el funcionamiento económico del láser y los bajos costes de mantenimiento han demostrado ser perfectos para los sistemas del fabricante de la máquina.
Además de los sistemas de corte mecánico, fresado y chorro de agua, Lasercomb desarrolla y fabrica sistemas de producción basados en láser que se utilizan en la industria del embalaje y en la fabricación de troqueles. La empresa de tamaño medio, que se centra en soluciones de alta tecnología, goza de una excelente reputación internacional cuando se trata de soluciones completas para clientes exigentes.
Steffen Kirchgeorg, gerente de compras de Lasercomb, y el Dr. Jens von Stamm (ventas) de Coherent en la reunión con motivo de la entrga del 250º Láser Slab de CO2.
Pero en 1973, cuando se fundó la compañía cerca de Stuttgart, la empresa no se dedicaba a la fabricación de moldes y troqueles: sus primeros desarrollos fueron un sistema basado en el láser para trabajar la madera con láser. Posteriormente, Lasercomb diseñó e instaló un sistema de corte por láser para la fabricación de troqueles en Yugoslavia en 1975. El sistema fue equipado con uno de los primeros láseres de CO2 disponibles industrialmente de una compañía británica. Sin embargo, los láseres pronto demostraron ser demasiado intensivos en mantenimiento y propensos a fallar. Estos láseres también eran problemáticos durante el transporte o el clima frío. Además, el tipo de cambio desfavorable de la libra esterlina finalmente hizo que el uso de estos láseres fuera antieconómico.
La firma trabajó con diversos láseres de CO2 de flujo rápido hasta 1995, cuando se dio el pistoletazo de salida a una historia de éxito con sistemas equipados con láseres de placas refrigeradas por difusión. A partir de ese momento, todos los sistemas basados en láser Lasercomb —desde la versión compacta y de bajo costo para principiantes, pasando por el sistema de láser de mesa cruzada hasta el sistema de rotación máxima automatizada— fueron equipados con láseres de CO2 Slab de Coherent. Estos láseres utilizan sólo unos pocos componentes extremadamente duraderos y no requieren la circulación de gas convencional, lo que reduce considerablemente el trabajo de mantenimiento y servicio.
Como en muchas otras aplicaciones que procesan materiales orgánicos, el láser de CO2 también se considera el método preferido en la fabricación de troqueles y en la industria del embalaje, porque la longitud de onda de 10 micrómetros es fuertemente absorbida por estos materiales.
“En Coherent hemos encontrado un proveedor extremadamente profesional que nos proporciona fuentes de haz eficientes, fiables y de bajo mantenimiento con el mejor servicio. El láser de Slab garantiza una tecnología madura, una alta fiabilidad de los procesos y una buena relación coste-eficacia. Por supuesto, nuestros clientes también están contentos con esto”, explica el director gerente de Lasercomb, Ralf Penzkofer.
Modelo de madera para troquelado, producido en el sistema MTL.
Hoy en día, Lasercomb se concentra principalmente en el desarrollo, el diseño y las ventas. La producción de componentes se subcontrata a socios de toda Europa, de modo que la empresa puede concentrarse plenamente en los conceptos de soluciones internas para las nuevas y complejas tareas de los clientes. Sin embargo, el montaje final y las pruebas de funcionamiento tienen lugar en la planta de Notzingen, donde trabajan los 40 empleados en un área de producción de 2.100 m², con otros 800 m² de áreas de demostración y administración, para poder suministrar cada año unos 15 sistemas basados en láser a clientes de todo el mundo.
Troquelado con un Láser de CO2.
Penzkofer atribuye el éxito de los sistemas Lasercomb al hecho de que ofrecen la mejor tecnología en general. Los sistemas combinan los procesos de producción básicos para la fabricación de troqueles —corte, fresado y marcado— de forma inteligente y eficiente. Los años de experiencia en la construcción de sistemas láser y máquinas especiales, y la fiabilidad de los láseres de estos sistemas, permiten en última instancia al cliente producir de forma eficiente y con un mínimo de tiempo de inactividad.
A lo largo de los años la firma ha proporcionado a los clientes sistemas cada vez más eficaces y fáciles de manejar. Por ejemplo, en los sistemas basados en el láser, los clientes pueden beneficiarse ahora de una solución de escáner para el marcado que transfiere las especificaciones directamente de la CAD a la máquina en el menor tiempo posible, de modo que el láser puede producir textos o logotipos directamente en el troquel. Por supuesto, los nuevos desarrollos de productos en áreas como la conexión en red y el mantenimiento a distancia contribuyen a la optimización continua de los sistemas.
Según Ralf Penzkofer, las ventajas y la rentabilidad de los sistemas basados en el láser también han contribuido a que la empresa haya podido registrar un aumento significativo de su actividad en los Estados Unidos en los últimos años. “Ahora estamos entregando un volumen mucho mayor, ya que las ventajas sobre los competidores locales se han hecho más claras. Debido a los altos costos de la energía local, más y más clientes de EE UU están optando por nuestros sistemas láser Slab. Uno de nuestros clientes de EE UU sustituyó dos sistemas, cada uno con un láser de 2 kW de tecnología más antigua, por un sistema con un láser de 2,5 kW y una solución de escáner integrado para el marcado. Esto puede ahorrar 4.000 dólares en electricidad por mes y 30.000 dólares en costos de gas por año”.
Un ejemplo más del idilio entre un innovador láser suabo y uno económico y por eso Coherent ha suministrado el láser Slab número 250 al fabricante de máquinas de Suabia.
