Aumentar la eficiencia de la estructura metálica de la fábrica

Cuando hay menos espacio ayuda a mantener costes más competitivos, pero hace más difícil conseguir grandes contratos, por tanto la instalación de un sistema que optimice el aprovechamiento del espacio puede ser el diferencial entre el beneficio y las pérdidas.

Cosas tan sencillas como comenzar el proceso en el exterior de la fábrica y utilizar sistemas de transporte de material.

Un gran equipamiento es importante pero el layout de planta y un adecuado estudio del flujo de materiales pueden minimizar dramáticamente el tiempo perdido en la fábrica con procesos ineficaces.

Por ejemplo, si uno da un paseo por su fábrica y dedica una o dos horas a mirar sus grúas le sorprenderá el tiempo que lleva una labor tan simple como mover una viga de un lugar a otro y le sorprenderá aún más el efecto de ‘espectador’ que genera la grúa en su fabrica, todo el mundo para y mira a la grúa.

Cálculos realizados por estructuristas indican que el coste medio de manipulación de una viga con grúa puente oscila entre 10 y 15 euros por movimiento y que los sistemas de transporte le evitarán una media de 8 a 10 movimientos por viga procesada.

Se puede minimizar el uso de la grúa mediante sistemas de transporte de material. No importa el tamaño de la fábrica, la inversión en caminos de rodillos y cross transfers será, con seguridad, la más rentable y con un retorno más rápido de la inversión. Y redundará en la seguridad de sus operarios.

Para la producción:

• Equipamiento CNC mantendrá la competitividad con fiabilidad y continuidad. sin dependencia de la cualificación y habilidad de los operarios.

• Elegir el equipamiento correcto para la fábrica puede ser sencillo si uno sabe. como quiere que sea ésta en el futuro.

• Un equipamiento de diseño modular crecerá con la fábrica.

• Empezar por lo más básico e ir creciendo paso a paso.

• Para cargar el sistema:

• Carretilla elevadora de carga lateral.

• Carretilla elevadora convencional de carga frontal.

• Carretilla elevadora con dirección a los cuatro sentidos con capacidad de carga y movimiento lateral y frontal.

• Grúa puente.

• Grúas puente en tándem con gobierno y sincronización por radio control.

• Sistemas de amarre magnético para vigas.

Para descargar el sistema:

• Grúa puente.

• Grúas puente en tándem con gobierno y sincronización por radio control.

• Sistemas de amarre magnético para vigas.

Empezar con un equipamiento sencillo adecuado a sus necesidades actuales e ir complementando y aumentando a uno mayor que ayudará a encontrar y dar respuesta a nuevas demandas de producción.

En el mercado competitivo de hoy hacer un análisis cercano de como se están haciendo las cosas e ir adaptándose a los métodos modernos para incrementar la eficiencia pagará dividendos en el futuro. Un proceso bien planificado proporcionará la capacidad de acceder a mayores y mejores contratos.

Almacenamiento de material mecanizado:

• Área de deposito para perfiles y placas cortados y taladrados.

• Marcado y comprobación de que la lista de materiales a fabricar se ha completado.

• Área de preparación para poner placas y perfiles juntos y por conjuntos para ensamblaje bajo plano.

• Almacenaje de las piezas mecanizadas pero no requeridas en el mismo lote y que han salido del nesting del material, perfil o chapa, para otras ordenes de fabricación.

• Fabricación en paquetes que forman conjuntos montables.

• Las listas de materiales se realizarán para los dos, perfiles y placas.

• Planear todas las placas y conexiones con una semana de anticipación.

• Bancos de trabajo empujados manualmente.

• Bancos de trabajo motorizados.

• Jacking bogies hidráulicos para mover los bancos de trabajo.

• Volteadores y posicionadores de vigas.

Proceso de ensamblaje y soldadura:

• Los paquetes de hilo de gran dimensión para las unidades soldadura MIG eliminan la necesidad de frecuentes cambios de carrete y ayudan a los requerimientos de la normativa con una correcta selección.

• Los tanques de gases para corte (oxígeno, acetileno, propano) con conducciones a cada estación de trabajo eliminan el cambio regular de botellas.

• Los tanques de C0₂ y Argón como gases de protección con una central de mezcla y conducción con salida en cada puesto de trabajo eliminan el cambio frecuente de botellas y aseguran una mezcla correcta y uniforme.

• Tomas de energía eléctrica y aire en cada estación de trabajo para herramienta de mano evitan las peligrosas e incomodas marañas de cables y mangueras por el suelo.

• Brazos giratorios suspendidos con las unidades de alimentación de hilo evitan desgastes y desgarros en las antorchas de soldadura MIG, aseguran el flujo correcto del hilo y facilitan el posicionamiento de la antorcha.

• La sujeción de las piezas a ensamblar con puntos de soldadura MIG evita los problemas de inclusión de escoria.

• La cualificación en soldadura de todos los trabajadores en ensamblaje permitirá a todos llevar a cabo este proceso cuando las necesidades de la producción en ensamblaje aumenten y se produzca cuello de botella en la soldadura.

• Ensamblar en el turno de día / soldar en el turno de noche permite llevar a cabo más ensamblaje y más soldadura en cada turno.

• Los utillajes y plantillas de montaje ayudan a acelerar el proceso de ensamblaje.

• Almacenamiento y salida.

• Depósito de piezas ensambladas por conjuntos en cunas prefabricadas en orden de poder ser movidas todas a la vez con un solo movimiento de elevación, tanto en la fábrica como en la zona de montaje.

• Ahorra costes por no tener necesidad de mantener ocupados remolques de trailer.

• Rapidez de carga y descarga.

• Las cunas llenas de los subconjuntos ensamblados pueden ser elevadas al nivel de montaje y ser depositadas sobre la estructura.

En Peddinghaus Española disponen de un equipo de ingenieros especializados en el análisis de plantas y procesos de producción así como del más moderno equipamiento CNC con concepto modular. Todos sus medios se encuentran a disposición de los estructuristas con el fin de asesorar para conseguir una fábrica más competitiva.