Lavalterm amplía su oferta de fabricación y distribución de equipos

Máquinas e instalaciones de lavado para piezas y componentes

Redacción Lavalterm17/09/2008

Lavalterm ha ampliado su oferta de fabricación y distribución con diferentes equipos e instalaciones, convirtiéndose actualmente en el mayor referente del sector del lavado industrial en España. A pesar de que las máquinas de agua son la columna vertebral de la empresa y de que son capaces de satisfacer la mayor parte de necesidades de limpieza; es cierto que existen algunas aplicaciones y sectores en los que el uso y aplicación de los disolventes es bastante generalizada y el paso a la máquina de agua genera grandes cambios en los sistemas productivos.

Por este motivo a la gama de fabricación propia de lavadoras y túneles base agua se incorporan las instalaciones fabricadas por la firma francesa Unitech Annemasse, máquinas herméticas y semi-herméticas de lavado con disolventes AIII (hidrocarburos, alcoholes modificados,...), con disolventes clorados, las líneas transferizadas de cubas con ultrasonidos y las máquinas de limpieza con CO2 supercrítico.

Máquinas de lavado Base agua

• Túnel de lavado Trans: Máquina de lavado de piezas colocadas sobre tapiz o utillaje en procesos de aspersión con una o más fases de duchas. Permite el lavado de piezas de mecanizado, el lavado de ejes y tubos interior y exterior así como el lavado de piezas estampadas metálicas de diferentes tamaños o formas.

• Cabina de lanado Roto/Erko: Permite el lavado de piezas delicadas en cestos en el modelo Eko, y el proceso de piezas a granel en bombo en el modelo Roto. Lavado por aspersión sobre las piezas y un secado con aire caliente. Ideal para piezas de reducido tamaño o peso, piezas de decoletaje y piezas colocadas en utillajes.

• Túnel rotativo Tor: Tratamiento en continuo de piezas a granel en procesos de aspersión e inmersión combinada con una más fases y varios procesos químicos. El transportador es un tornillo sinfín, las piezas a tratar deben ser piezas que no se puedan dañar por los pequeños golpes y rozamientos entre ellas. Usualmente este tipo de máquina se utiliza para piezas de estampación, tornillos, remaches, corte fino, resortes, piezas de grifería, etc.

• Cabina de lavado Titan: Para piezas colocadas en cestos horizontales y piezas voluminosas.

• Cabina para lavar contenedores separador de aceite Decoil 250: Equipo de separación por decantación, de aceites no emulsionados de otros líquidos con diferente densidad en baños estáticos o en movimiento.

• Líneas de cubas con ultrasonidos: Se trata de líneas de limpieza con soluciones acuosas de etapas múltiples y posibilidad de estación de secado con aire caliente e incluso secado al vacío. Son máquinas monocuba para aplicaciones sencillas. Permiten la transferencia automática o semiautomática del bastidor portapiezas. Apoyo de ultrasonidos en las etapas de limpieza y diseño específico de bastidores para cada aplicación.

Máquinas de lavado con disolventes

• Desengrase con disolventes clorados en máquina cerrada: Máquinas estancas utilizando tecnologías de vacío y condensación y recuperación de vapores. Requieren una mínima gestión de los residuos gracias a la destilación bajo vacío. Permiten una sencilla y eficaz operación de desengrase y un excelente secado al trabajar en condiciones de vacío. Uso bastante generalizado en la industria del decoletaje y micropiezas.

• Desengrase con disolventes AIII en máquina cerrada: Se trata de máquinas que pueden sustituir operativamente a los disolventes clorados y con un alto grado de acabado. Trabajan durante todo el proceso en condiciones de vacío para eliminar los posibles riesgos de inflamación.

Están dotadas de elementos de seguridad suficientes para eliminar todos los riesgos, suponen un pequeño consumo de producto y permiten una fácil destrucción de los residuos.

Limpieza con CO₂ Supercrítico

• Operaciones de limpieza con un gran requerimiento de proceso. El CO_² en las condiciones de trabajo tiene una gran penetrabilidad incluso en los intersticios más pequeños.

• El consumo de producto es muy pequeño.

• El producto es inerte por lo tanto elimina los riesgos de corrosión.

• No deja residuo sobre las piezas.

• Sin reglamentación de vertidos ni emisiones.

• Ningún riesgo de uso