Otec desarrolla un procedimiento por el cual consigue una notable calidad de la superficie de las herramientas
El recubrimiento con substancias endurecidas: su influencia sobre las propiedades de las herramientas de mecanización y conformación
La calidad del recubrimiento depende indudablemente de la calidad de la superficie, del estado del desbarbado y del filo cortante de la arista.
1) Influencia de la calidad de la superficie
En principio es válido que cuanto más lisa la superficie, tanto mejor es la evacuación de las virutas. El resultado es que el calentamiento de las virutas es considerablemente menor y de esa manera se logran mayores velocidades de corte. De igual manera se reduce el peligro de la soldadura con el material trabajado. Además, en el caso de machos de roscar y conformado de roscas se reducen las fuerzas de corte requeridas hasta en un 30 %.
Una superficie basta con contorno en forma de punta (perfil de superficie Figura 1 a) aumenta el efecto de entalladura bajo carga, conduciendo al desprendimiento y/o rotura del recubrimiento, ya que, debido a este mismo, la superficie aumenta el grado de rugosidad. Por ello es recomendable alisarla antes de aplicar el recubrimiento.
2) Estado del desbarbado (Figura 2)
Incluso en las herramientas recubiertas con metal duro se pueden formar rebabas. En caso de que éstas no se eliminen antes de realizar el recubrimiento, se podrían desprender en el primer uso de la herramienta. Esto dejaría un espacio sin espesor de recubrimiento donde habría un desgaste rápido y una influencia negativa sobre la duración de vida de la herramienta.
En la máquina modelo DF de Otec son eficazmente eliminadas estas rebabas creando las mejores condiciones previas para garantizar larga vida útil en las herramientas.
3) Filo en las aristas de corte
El criterio más importante para evaluar la duración de la vida de las herramientas, la estabilidad dimensional y un alto grado de calidad de la superficie, es el estado de la arista de corte de la herramienta. La figura 3 muestra una arista irregular de corte con los pequeños desprendimientos o micro roturas antes del proceso realizado en la máquina Otec. Debido a que el metal duro es un material relativamente frágil, podría resultar que bajo la aplicación de gran fuerza puedan generarse micro roturas. Este peligro existe especialmente al mecanizar materiales duros y resistentes, como por ejemplo, las aleaciones de titanio. La extensión de estos daños abarca desde desprendimientos parciales muy pequeños hasta desprendimientos mayores que conducen a un redondeo descontrolado de la arista de corte. Debido a la pérdida de recubrimiento en estos puntos con desprendimientos, la herramienta pierde muchísima vida útil y debido a que la arista de corte también se deteriora considerablemente, se pierde en calidad de la superficie trabajada.
La figura 3 muestra la arista de corte de una fresa de metal duro antes y después de haber sido trabajada en una de las máquinas desarrolladas por Otec. Las diferencias son más que significativas. Por medio de los procedimientos de Otec se obtiene no sólo un redondeo o “honning” constante y homogéneo de la arista, sino que a consecuencia de ello, una calidad de superficie significativamente mejor.
Procesar las herramientas antes del recubrimiento en la máquina tipo DF de Otec ofrece las siguientes ventajas:
o Aumento de la vida útil de hasta un 50 por ciento.
o Óptima calidad de la superficie.
o Aristas de corte absolutamente homogéneas.
o Un proceso de maquinado más seguro, ya que se evitan las micro
roturas.
o Posibilidad de trabajar a mayores velocidades de corte, gracias a una
estabilidad óptima de la arista de corte.
o Casi no quedan trazas en el material trabajado (por ejemplo de marcas
de retemblado al mecanizar el aluminio).
Después del recubrimiento, la superficie de la herramienta presenta una mayor aspereza. Para obtener el óptimo alisamiento de la superficie, se pueden someter nuevamente las herramientas al proceso en DF después del recubrimiento, ya sea con granulado tipo HSC y una duración de trabajado muy corta (1-2 minutos) o con H 1/100 durante 10 ó 15 minutos. En este caso se trata únicamente de alisar/suavizar de la superficie.
Máquina tipo DF de Otec
Áreas de utilización:
El proceso es realizado especialmente con granulado tipo HSC. Se utiliza un grano más grueso para redondeo mayor de aristas, y grano más fino para machos de rosca. En el caso del procesado de brocas, se debe programar la dirección correcta de rotación, a fin de proteger la arista de corte de la ranura de sujeción contra un redondeo excesivo.
- Fresas de metal duro
- Brocas escalonadas de metal duro
- Brocas de metal duro
- Escariadores
- Machos conformadores de roscas de acero rápido de gran rendimiento
- Machos de roscar
- Fresas de roscar de metal duro
- Herramienta de metal duro y de acero rápido de gran rendimiento para laminar
roscas
- Plaquitas cortadoras de metal duro (no es posible el abrillantado)
- Herramientas de nitruro cúbico de boro (CBN) o diamante policristalino (PKD)
- Herramienta para conformado
- Herramientas para estampado (en este caso el redondeo máximo de la arista de
corte es de 2 a 3 µm)
- Herramientas laminadoras de perfiles
