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Los procesos de diseño y pruebas de forma virtual ahorran tiempo, dinero y recursos

Prototipado y fluidodinámica virtuales. La tecnología que está revolucionando la industria

Nicolas Loupy, director general de Dassault Systèmes para España y Portugal10/10/2017
La innovación en el sector industrial es una parte fundamental del negocio, pero consume muchos recursos. Sin embargo, la aparición de nuevas tecnologías permite reducir los costes de innovar, acelerando los procesos de evaluación de rendimiento, fiabilidad y seguridad de materiales y productos antes de comenzar la fabricación del prototipo físico.
Diseñar una pieza es una labor compleja y costosa. Diseñar una máquina, formada por gran cantidad de piezas, lo es mucho más. Requiere una labor de prototipado y testado que consume mucho tiempo y recursos, lo cual acaba resultando en que las empresas se encuentran a menudo con una barrera insuperable cuando buscan optimizar sus procesos. Por otro lado, introducir nuevos productos y diseños también requiere un alto coste económico y de tiempo, haciendo que la innovación se convierta en una apuesta arriesgada. Sin embargo, no es necesario que esto sea así. Empleando las tecnologías más vanguardistas, se pueden llevar a cabo estos procesos de diseño y pruebas de forma virtual, ahorrando tiempo, dinero y recursos, y ofreciendo una alternativa sostenible, eficiente y segura.
Nicolas Loupy, director general de Dassault Systèmes para España y Portugal
Nicolas Loupy, director general de Dassault Systèmes para España y Portugal.

La plataforma 3DExperience de Dassault Systèmes es un buen ejemplo de lo que se puede conseguir en el entorno virtual. Creada con el diseño colaborativo en mente. Esta plataforma permite trabajar colectivamente de manera eficiente, creando, ensamblando, probando y simulando en tiempo real cualquier elemento que se desee fabricar. La posibilidad de realizar pruebas virtuales supone que en caso de necesitar realizar modificaciones, se puedan hacer en el momento y volver a probar con rapidez, y sobre todo, sin el gasto de recursos que supone la realización de múltiples prototipos físicos. Esta posibilidad de realizar cambios con mayor rapidez supone una clara ventaja para la empresa, ya que le permite no sólo responder más rápidamente a los problemas que puedan detectarse durante el proceso de fabricación y flexibilizar sus metodologías de trabajo, sino que además le permite ajustarse de manera más precisa a los requerimientos de los clientes. En industrias como la automovilística, esto aporta una dimensión interesante con respecto a las opciones de personalización, pero es extensible a otros sectores en los que pequeñas variaciones pueden suponer importantes diferencias, como la aeronáutica.

La adopción de la tecnología de simulación 3D supone un salto cualitativo en el proceso de fabricación y testado de productos ya sea para el sector...
La adopción de la tecnología de simulación 3D supone un salto cualitativo en el proceso de fabricación y testado de productos ya sea para el sector de la automoción, de la aeronáutica, etc.

Recientemente, y siguiendo en su línea de ampliación de en sus capacidades de simulación de físicas en un entorno virtual colaborativo, Dassault Systèmes adquirió Next Line Dynamics, desarrolladores del software XFlow, una herramienta de Dinámicas de Fluido Computacionales (CFD, por sus siglas en inglés) utilizada por las empresas líderes a nivel mundial. Esta herramienta permite resolver y analizar problemas de Flujos de Fluidos, como pueden ser la aerodinámica o la hidrodinámica, y que permiten reducir el tiempo de cálculo y los márgenes de error cuando se trabaja con estos problemas. Al combinar este software con las aplicaciones de simulación de físicas en la plataforma 3DExperience, se logra simular las dinámicas de fluidos en un entorno virtual de manera realista. Normalmente, la aerodinámica se prueba en los llamados túneles de viento, que son instalaciones complejas, grandes y costosas. Los túneles de viento son caros de construir y mantener, y tienen una serie de problemas asociados a su funcionamiento, como la potencia necesaria para simular correctamente los flujos de aire, o la delicadeza de los sistemas de medición. Sin embargo, en muchas ocasiones resultan imprescindibles, puesto que son la única manera de replicar las condiciones que posteriormente se van a experimentar.

El software XFlow es una herramienta de Dinámicas de Fluido Computacionales que resolver y analizar problemas de Flujos de Fluidos...
El software XFlow es una herramienta de Dinámicas de Fluido Computacionales que resolver y analizar problemas de Flujos de Fluidos, como pueden ser la aerodinámica o la hidrodinámica.

El testado virtual mediante herramientas como XFlow hace que los túneles de viento se vuelvan, si no innecesarios, sí menos importantes. Empleando adecuadamente este tipo de herramientas se puede diseñar una pieza desde cero, realizar todo tipo de pruebas y modificaciones al diseño y después, únicamente tras tener resueltos los problemas, se procedería a fabricar el prototipo físico y a probarlo en el mundo real. En lugar de fabricar varios prototipos, se podría usar sólo uno, con la reducción de costes asociada.

El software de simulación de dinámicas de fluidos XFlow ya lleva algunos años siendo parte de las competencias que se enseñan en distintas universidades, lo cual se traduce en ingenieros que están saliendo al mercado con un entendimiento y una experiencia en el uso de estas tecnologías que no sólo impulsa sus carreras profesionales, sino que los convierte en activos de un valor inestimable. Es necesario, por tanto, que las empresas adapten sus metodologías de trabajo y sus procesos a estas tecnologías si quieren captar este talento y mejorar su fuerza de trabajo.

Empleando adecuadamente este tipo de herramientas se puede diseñar una pieza desde cero y realizar todo tipo de pruebas y modificaciones al diseño...
Empleando adecuadamente este tipo de herramientas se puede diseñar una pieza desde cero y realizar todo tipo de pruebas y modificaciones al diseño antes del prototipado.
Por todos estos motivos, la adopción de la tecnología de simulación 3D supone un salto cualitativo en el proceso de fabricación y testado de productos. Estas tecnologías son uno de los pilares de la nueva revolución industrial, la llamada Industria 4.0, el nuevo paradigma que se está implantando poco a poco en el sector industrial. Lógicamente, aquellos que adopten la tecnología antes y con mayor intensidad dispondrán de ventajas comparativas respecto a sus competidores. Es por ello que integrar estos nuevos programas y las nuevas formas de trabajar no es sólo una prioridad, es el único camino.

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Dassault Systèmes España, S.L.

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