El oxicombustible incrementa en un 30% la capacidad en ThyssenKrupp Steel
Linde instaló soluciones de oxicombustible Rebox en la cadena de galvanización existente, aumentando así la producción en un 30 por ciento desde 82 a 105 toneladas/hora. Se eliminó de este modo la necesidad de la sección de limpieza previa porque el oxicombustible, además de calentar eficazmente y reducir el consumo de combustible, también limpia.
Se eligió la solución de Rebox de impacto directo (DFI - Direct Flame Impingement) que dirige las llamas de oxicombustible directamente sobre el metal en movimiento. Así se ha reducido drásticamente la transferencia de calor y aumentado el rendimiento sin necesidad de ampliar el horno ni la cadena. Se instaló en 3 metros de la zona de recuperación una unidad de oxicombustible compacta 5 MW DFI con cuatro hileras de quemadores.
El consumo de combustible se redujo en un 6 por ciento y se mejoraron las propiedades de recocido en toda la anchura de la banda. Además se limpian eficazmente los contaminantes superfluos de la superficie de la banda, como aceite y residuos, lo que ha permitido eliminar una sección de limpieza previa de bandas de 25 metros.
TKS presentó resultados más detallados en 'InSteelCon 2007' en la Feria Monográfica Internacional para la Técnica Siderumetalúrgica, Metec, en Düsseldorf en junio.
Linde ha realizado más de 100 instalaciones de oxicombustible en hornos de recalentamiento y recocido en varios países del mundo, incrementando la capacidad de hornos y la flexibilidad, y reduciendo los costes de la industria siderometalúrgica.
