Mori Seiki cumple sus objetivos
Una de las novedades más interesantes es el centro de mecanizado vertical NMV5000 DCG de cinco ejes. Es una máquina capaz de realizar piezas muy complicadas, con una mecanizado muy eficiente cuando se trata de piezas menos complejas. Ofrece mucha calidad para el sector de moldes y matrices y en el mecanizado profundo y puede también ser de gran utilidad en el mecanizado de alta velocidad en el sector aeronáutico. En el fondo de sus capacidades se encuentra el sistema DCG (“Driven at the Center of Gravity”), una marca patentada que reduce las vibraciones al máximo, incluso a alta velocidad. Incorpora un husillo doble en el eje Z y en el eje Y, y la estabilidad de su precisión se debe a un diseño especial en sus guías. Una de las ventajas de Mori Seiki es que construye sus propios motores DD (“Direct Drive”), lo cual le permite adecuar los motores a sus máquinas y no le obliga a cambiar la mecánica.
La máquina incluye ejes rotativos de super alta velocidad, accionada mediante motores DD que, al contrario que los convencionales, no transmiten la potencia mediante ruedas dentadas. Puede tornear con un eje C opcional de 1.200 min-1. La NMV 5000 DCG está diseñada con el tipo de construcción “box in box”, según la cual el bloque del eje C se ubica dentro del bloque del eje B, formando una estructura muy robusta que mejora aún más la estabilidad de la precisión.
Tal vez pueda destacarse también la accesibilidad, que se pone de manifiesto con una puerta de 920 mm de anchura y una distancia del centro de la mesa a la parte frontal de la cubierta de 500 mm durante la puesta en marcha.
Serie NZ: torno multieje para producción masiva
La reducción en los tiempos de mecanizado es una de las características que más distinguen esta serie que, en algunos casos, puede llegar hasta el 70 por ciento en comparación con un torno de 1 torreta y dos husillos.
Todas las torretas utilizan la tecnología de la serie NL, de las cuales ya se han vendido 5.000. Todas las torretas están equipadas con motores integrados. La velocidad máxima del husillo es de 12.000 min-1.
Otra de las características clave es el sistema de previsión de colisiones, realizado mediante simulaciones en 3D.
El Presidente de Mori Seiki tiene su propia visión de las cosas. Desde luego, no se puede decir que sea una de esas personas que se deja llevar por las tendencias... al menos no sin pensarlo. Además de los cambios en los procesos productivos que lleva a cabo constantemente, siempre con la búsqueda de la productividad y la satisfacción del cliente en el horizonte, llama la atención en sus planteamientos la tendencia a fabricar cada vez más en su propia casa, todo lo contrario que lo que marca la actual tendencia a la externalización. El objetivo es reducir tiempos de fabricación y asegurar la calidad de sus máquinas.
Así, recientemente ha abierto una planta para realizar sus propios tratamientos térmicos, de forma que ha podido reducir tiempos de forma importante. En cementación ha pasado de 8,9 días a 3 días, en nitruración iónica, de 7 días a 3 días y en endurecimiento mediante inducción a alta frecuencia, de 4,6 días a 1 día. En unidades, realiza ya el 71 por ciento de las cementaciones, el 38 por ciento de las ion-nitruraciones y el 91 por ciento de los endurecimientos mediante inducción a alta frecuencia.
Además, en noviembre de 2006 ha finalizado sus instalaciones de fundición con capacidad para 200 toneladas mensuales.
Desde octubre de 2006 cuenta también con su propia planta de deformación de chapa para carenados y cajas eléctricas y dispone de una planta para la fabricación de husillos, con la que quiere mejorar la calidad.
La ventaja está en el matiz
A lo largo de la feria, los visitantes también pudieron ver las máquinas de la serie Dura, pensada para cubrir un hueco de máquinas de menor valor, para aquellos clientes que quieren seguir confiando en un proveedor en el que pueden confiar. En cuatro meses ya se habían vendido 380 unidades de esta serie, el 60 por ciento de las cuales, en Japón, el 20 por ciento en Europa y el otro 20 por ciento en Estados Unidos y Canadá. Una visita a las tres principales fábricas de Mori Seiki, las de Chiba, Nara e Iga, dejó a las claras la importancia que esta serie está adquiriendo en estos momentos, ya que son muchas las Dura que se pueden ver en producción (más información sobre las Dura, en el reportaje sobre el Open House de Mori Seiki en Barcelona, en este mismo número).
Aunque no son nuevas, siguieron captando la atención de los visitantes los modelos de la serie NT, centros integrados de fresado y torneado de alta precisión, con capacidades de mecanizado superiores a las que ofrecen individualmente los centros de mecanizado y los tornos. Combinan la capacidad de fresado de los centros de mecanizado horizontales de la serie NH con la capacidad de torneado de los tornos CNC de la serie NL.
en 2007
Mori Seiki es uno de los grandes, no cabe duda. Para finales de 2006 (según cifras estimadas en noviembre), las ventas habrán alcanzado los 162.000 millones de yenes (más de 1.073 millones de euros), que significan un aumento con respecto a los 145.339 millones de yenes de 2005 (más de 960 millones de euros) y los 122.166 millones de yenes de 2004 (unos 808 millones de euros). Para final de año, además, se encontrará en una media mensual de 644 máquinas mensuales construidas, una cifra que alcanzará las 800 mensuales en 2007. De todas ellas, en 2006 han sido unas 700 máquinas las destinadas al mercado europeo. Una cifra importante para Masahiko Mori, Presidente de Mori Seiki, quien destacó en Tokyo la recuperación del mercado europeo.