Kennametal Extrude Hone e Hydro se unen para ofrecer un mejor rendimiento de las bombas a los clientes de generación de energía

24/12/2013

24 de diciembre de 2013

Kennametal Extrude Hone (Irwin, Pensilvania), distribuida por Kenci en España, e Hydro (Chicago, Illinois) han suscrito una alianza estratégica para proporcionar en una sola unidad de servicio global y soporte los puntos fuertes óptimos que ambas empresas ofrecen a los clientes de bombas de la industria de la generación de energía. Los principales beneficios para los clientes: eficiencia mejorada, funcionamiento de las bombas que ahorra costes, mayor tiempo de disponibilidad entre intervenciones de servicio y soluciones actualizadas de ingeniería. El acuerdo comercial representa un encaje ideal entre dos empresas con especialidades complementarias. Kennametal Extrude Hone ofrece productos y soluciones de acabados superficiales de precisión en los componentes hidráulicos, entre otros, e Hydro es un experto mundial en mantenimiento y servicios de restauración de bombas.

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Proceso de mecanizado por flujo abrasivo (Abrasive Flow Machining, AFM) de Kennametal Extrude Hone en la rueda impulsora de una bomba centrífuga empleada en la industria de generación de energía. Imagen de la izquierda: antes de AFM; derecha: después de AFM.

“Los operadores de las bombas de alimentación de calderas de las centrales no suelen ser conscientes de que con la mejora del rendimiento de la bomba, podrían ahorrar cientos de miles de dólares al año”, afirma Urs Hirsiger, director general de Kennametal Extrude Hone. “Hydro impulsa las mejoras de las bombas como su principal misión de negocio, y Kennametal Extrude Hone proporciona una tecnología probada en los motores de turbina para mejorar el flujo de aire. Trabajando juntas, las dos empresas llegarán a rendimientos de bomba nunca alcanzados antes. Esto permitirá que operadores de todo el mundo se beneficien de esta alianza”.

El proceso de mecanizado por flujo abrasivo (Abrasive Flow Machining, AFM) de Kennametal Extrude Hone se suele aplicar a componentes clave de las bombas, tales como las ruedas impulsoras de las centrífugas, lo que da como resultado un flujo laminar y, en consecuencia, un rendimiento mejorado significativamente. AFM se utiliza esencialmente para ‘pulir y dar forma’ a las vías interiores de los estrechados pasos de fluido.

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