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Mantenimiento Industrial
Técnica de precisión para instalaciones que requieren materiales resistentes a la corrosión

Soldadura orbital homologada con estación de soldeo de última generación

Jordi Segales, JS Estructures03/08/2011

3 de agosto de 2011

Estructuras, montajes y soldaduras JS apuesta por la máxima calidad en montajes de tubería con soldadura orbital homologada con estación de soldeo de última generación. Se conoce como ‘soldadura orbital’ el proceso de soldar circularmente una pieza cilíndrica fija o fijada en un soporte (conductos, tuberías, etc.). Para este propósito, la antorcha se desplaza sobre una guía y recorre la pieza de manera circular. De aquí su nombre, en alusión al movimiento de la Luna alrededor de la Tierra.

Con esta técnica se esperan resultados reproducibles y de alta calidad, normalmente mediante el método de soldadura TIG (WIG). La soldadura orbital es una técnica de precisión para instalaciones que requieren materiales resistentes a la corrosión y con altos requerimientos de limpieza, para fluidos generados o distribuidos en instalaciones que están en contacto con el producto (agua purificada, vapor puro, etc.).

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Esta tecnología de unión garantiza la limpieza y minimizar el riesgo de micro contaminación en diversos procesos industriales.

Ideal para soldaduras de responsabilidad

Este método de soldadura se usa en diversos sectores industriales por razones de incremento de productividad debido a la automatización del proceso y que mejora la uniformidad de las costuras y la resistencia a la corrosión. Con este tipo de trabajo se asegura que la instalación mantenga una alta competencia frente a otros tipos de soldadura y proporcione una alta durabilidad a la instalación, un buen acabado superficial, una alta resistencia mecánica, elevada pureza metalúrgica, una mejora en la uniformidad en la unión soldada, elevada resistencia a la corrosión sobre todo en aceros inoxidables y, además, son ideales para soldaduras de responsabilidad como las empleadas en la industria química, nuclear, aeronáutica, alimentaria y biotécnica, entre otras.

Uno de los obstáculos a superar es la acción de la fuerza de la gravedad en el baño de fusión. Esto se logra con la adecuada programación del equipo orbital. Con el proceso de soldadura orbital, todas las posiciones son posibles. Además de esto se obtiene:

  • Alta calidad en el cordón
  • Alta seguridad del método
  • Resultados totalmente reproducibles
  • No hay necesidad de un soldador calificado
  • Rentabilidad gracias al método automatizado
  • Tiempos de producción cortos
  • Posible en espacios de difícil acceso, que probablemente serían imposibles para una soldadora manual
  • Mínima contaminación debido a las condiciones del medio ambiente
  • Mínima (o cero) aparición de óxido
  • Documentación del proceso
  • Adecuado para construcciones exteriores
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Cabezal de soldadura orbital. Foto: Fronius.

Mercados donde se aplica la soldadura orbital:

  • Industria química
  • Industria alimentaria
  • Industria farmacéutica
  • Industria naval
  • Industria aeronáutica
  • Energías renovables, plantas termosolares
  • Industria térmica
  • Industria nuclear

Empresas o entidades relacionadas

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