Ferag presenta su nueva 'Fold n'Stitch' en Hinwil

El periodismo tiene sus pros y sus contras, pero entre los pros se encuentra claramente hacer viajes a lugares donde no has estado para cubrir actos organizados por empresas o instituciones. En esta ocasión el destino era Hinwil, situada en los bellos parajes que decoran la parte alemana de Suiza. Allí, a 30 kilómetros de Zúrich, se encuentra la sede de Ferag, donde cuarenta periodistas pudimos ver en exclusiva las novedades que esta empresa presenta para superar un día más del duro camino hacia el final de la crisis.

La jornada comenzó bien, con una comida conjunta entre periodistas y responsables de Ferag, que sirvió para acercar posturas entre los del “a ver qué me vendes” y los del “a ver si te convenzo”. Entre otros, el director de marketing, Bernhard Leicht, y el director de ventas, Jacques Orobitg, conversaron entre platos con los periodistas españoles presentes en el acto y fueron un primer punto de apoyo para conocer mejor a los anfitriones. Tras ello, llegó la hora de la verdad, la presentación de productos.

Estos eventos tienen siempre tres objetivos. El primero de ellos es presentar nuevos productos a los periodistas y, por tanto, al mercado. El segundo es preparar y dar a conocer las novedades para un evento de la importancia de Ifra 2010, que tendrá lugar en Hamburgo. Finalmente, el tercero es causar una buena impresión al conjunto de representantes de la prensa, para que, tras una jornada de convivencia, vean en la empresa anfitriona un amigo, más que una fuente de información.

En cuanto a las novedades, que fueron presentadas por el CEO de Ferag, Jürg Möckli, y por el responsable del Departamento de Ventas, Michael Kaufmann, cabe destacar su nuevo componente de tercer plegado StreamFold, presentado por primera vez en la pasada edición de Ifra y que ha alcanzado una gran resonancia entre los impresores de periódicos. En el “Fold n‘Stitch”, Ferag ha completado el proceso del tercer plegado con la función de grapado en el lomo. Los impresores de periódicos contarán así con una mayor libertad, más allá de la producción de periódicos, para el aprovechamiento más rentable de sus capacidades de impresión.

Según pudimos comprobar en el Día de la Prensa de Ferag, el componente móvil del tercer plegado y grapado se puede desplazar sencilla y rápidamente y colocar entre diversas estaciones UTR de entrega, permitiendo la alimentación inline a partir de varias salidas de plegadora. La línea puede operar también de forma autónoma, independiente de la impresión, mediante aportación directa a través del alimentador universal JetFeeder. Con MultiDisc, son posibles varias configuraciones, en las que los productos provenientes de la rotativa se pueden enrollar y, a continuación, tras pasar por la estación de desenrollado, procesar offline para obtener finalmente un ejemplar con tercer pliegue grapado.

Las rotativas para diarios y el proceso de plegado y grapado trabajan en operación independiente con un buen rendimiento. En combinación con las máquinas del JobFolio (guillotina trilateral rotativa JobTrim y girapilas cruzado JobStack 90) de WRH Marketing, el nuevo proceso del tercer pliegue y grapado ‹fold n‘stitch› puede ampliarse hasta convertirse en una línea de acabado convincente y atractiva con una excelente relación precio-rendimiento, por lo que resulta ideal para la producción de valiosos productos semicomerciales.

Otros temas tratados en este Día de la Prensa 2010 han sido el amplio espectro de aplicaciones de las instalaciones Ferag de producción, así como las estructuras del sistema, adaptables y ampliables fácilmente. Ferag mostró a los presentes el concepto modular en su instalación de muestra en su sede central de Hinwil. Gracias a su construcción compacta, el sistema permite un gran número de variantes de producción distintas en un espacio mínimo. Con las funciones de recoger, insertar, grapar, cortar, envoltura de film y formación de paquetes, estas instalaciones permiten la producción de periódicos e impresos semicomerciales, el polybagging o el completado de paquetes con publicidad para la distribución directa. Otra ventaja es que la línea es completamente programable.

Aparte de la producción de encarte regionalizada, el mando apoya igualmente el recopilado de estructuras de suplementos para asegurar el proceso eficiente y económico en la distribución directa de publicidad. En el concepto EasySert se tienen en cuenta las aplicaciones universales en las que se cambia sencilla y rápidamente de la técnica de apertura con desmentido a la de vacío y de soplado. Ello permite el tratamiento de prácticamente todos los productos (también de los de cuatro páginas), tanto en estado bruto del ejemplar como con corte trilateral.

En la demostración de los sistemas de procesado causó impresión la rapidez en la realización de los ajustes al pasar de un caso de producción al siguiente. Todos los componentes del sistema son de formato variable y se ajustan automáticamente mediante servomotores de precisión. Pocos minutos después de terminarse una tirada, sea esta de encarte, semicomercial o con polybagging, la línea de producción ya se encuentra lista para iniciar el encargo siguiente. Con objeto de asegurar la ocupación correcta de los alimentadores JetFeeder con los productos correctos, un monitor de gran tamaño indica la secuencia de los mismos.

La flexibilidad en la ampliación de las instalaciones se manifiesta de forma especial en los dos sistemas precolectores: RollStream y FlyStream, este último, con la función de Repair. Partiendo de una línea con los alimentadores JetFeeder dispuestos en un mismo lado, mediante la conexión de estaciones adicionales en el lado contario se puede duplicar la capacidad en el procesado de suplementos sin tener que recurrir a modificaciones en la instalación. En resumen: una forma adecuada de realizar un proceso rápido y eficaz.. Además, el sistema ofrece todo tipo de opciones para su ampliación. Tanto en relación con un aumento de capacidades en el proceso de alzado como en el número de funciones precisas, la integración de nuevos componentes necesarios es muy sencilla.

Es acertada la apuesta de Ferag por la versatilidad y la rapidez, en tiempos en los que las empresas buscan no pillarse los dedos con productos estancos y poco modificables. En su comparecencia inicial, Jörg Möckli, dejó muy claro que su empresa decidió utilizar esta estrategia porque “los clientes lo están demandando” y eso implica además que existe “un gran mercado potencial que se puede interesar por nuestro producto”

Es por esta razón que Ferag ha presentado en el mercado un producto capaz de producir 40.000 paquetes/hora, con una gran capacidad de modulación y ajuste, dado que en todas las partes del proceso cuentan con compuertas para ajustar aquello que sea necesario en un reducido espacio de tiempo. En su presentación de la Demo Line en la fabrica de Hinwil, Michael Kaufmann, dejó claro que una de las ventajas de su producto era su “fácilmente aplicable capacidad de expansión” y su “versatilidad casi ilimitada”.

A pesar de tan buena presentación y dedicación a la comodidad de los periodistas presentes, sorprendió que todavía no estuviera concretado el precio del producto. Tanto Möckli como Kaufmann dejaron claro que se conocería en la próxima edición de Ifra Expo 2010, pero que se tuviera en cuenta que dada la versatilidad y capacidad de modulación del mismo, el precio debeería rondar entre los 500 mil y los tres millones de euros.

Tras el ya mencionado “a ver qué me vendes” vino el “a ver cómo te convenzo”. Los periodistas fuimos devueltos a nuestros hoteles para un breve descanso previo a la jornada final, en la se nos invitó a dividirnos en grupos y a participar en unos juegos campestres. Un tipo de iniciativa más convincente de lo que a priori podría parecer, y que proporcionan el hambre suficiente para disfrutar una cena final de lo más apetecible.