www. i n t e r emp r e s a s . n e t Fabricación Aditiva #26 2022/3
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6 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD Austria acoge la primera ampliación de oficinas impresa en 3D de Europa El edificio de ampliación se imprimió con una BOD2, la impresora 3D de construcción más vendida a nivel mundial de Cobod. La velocidad máxima de impresión de la impresora de construcción 3D BOD2 es de un metro por segundo y, por consiguiente, la construcción del casco en Hausleiten se completó en unas 45 horas de tiempo de impresión. La primera extensión impresa en 3D de unas oficinas de Europa se ha finalizado en Hausleiten (Austria). El proyecto es el resultado de la colaboración entre el grupo de tecnología de la construcción Strabag y el fabricante de andamios y encofrados pionero en la impresión 3D de hormigón Peri. Se trata de una ampliación de 125 m² en un edificio de oficinas existente en esta población austriaca. Stratasys presenta el programa de certificación para FDM Los clientes que completen los cursos recibirán certificados oficiales de Stratasys Academy que avalarán sus aptitudes y su nivel de maestría en una tecnología líder en la industria de impresión 3D. Stratasys va a continuar presentando programas de certificación para todas las tecnologías de impresión 3D de la empresa, tales como PolyJet, P3, SAF y estereolitografía. Estos programas permitirán a los clientes de Stratasys adquirir experiencia en el proceso de impresión 3D, desde el diseño basado en software hasta las operaciones de impresión y el posprocesamiento de piezas. Excelencia-Tech se une al canal de distribuidores de DyeMansion en España En palabras de Lorenzo Raschi, Regional Sales Manager, South & West Europe de DyeMansion: “Con la introducción de la H350, Stratasys ha pasado al entorno de producción. Es importante que los clientes puedan adquirir un proceso de fabricación aditiva completo e integrado a la impresora 3D H350. Estamos muy contentos de esta nueva colaboración con una empresa joven y dinámica como Excelencia-Tech, ya que juntos podemos ofrecer los sistemas de posprocesado DyeMansion a los clientes de Stratasys y demostrar el valor de la combinación de la tecnología SAF con las soluciones de DyeMansion para permitir aplicaciones de gran volumen en diversos sectores”. Por su parte, Ronen Zioni, CEO de Excelencia-Tech, SL, ha afirmado: “Estoy muy contento y orgulloso de anunciar nuestro acuerdo comercial con DyeMansion. Las soluciones de posprocesado que ofrece esta marca representan una oportunidad muy prometedora para Excelencia-Tech y para nuestros clientes tanto actuales como futuros. Realmente creo que DyeMansion es una fuerte incorporación para Excelencia-Tech completando la gama de productos y soluciones de Stratasys. Hemos estado recibiendo muchas consultas sobre posprocesado y finalmente podemos ofrecer una solución completa a nuestros clientes". Stratasys lanza un nuevo programa de certificación para ingenieros y operadores de las impresoras 3D Stratasys FDM, el primero de una serie de ellos dirigidos a los usuarios de los equipos de la marca. El programa se ha diseñado para aportar a los clientes de Stratasys una formación integral que los ayude en su proceso de adopción de la fabricación aditiva y del uso de la tecnología FDM. La compañía DyeMansion, especialista mundial en soluciones de posprocesado para la impresión 3D de polímeros industriales, ha nombrado a Excelencia-Tech como nuevo distribuidor de la marca en España. La planta de la ampliación tiene una original forma de trébol gracias a la libertad de diseño que proporciona la impresión 3D.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Sabic presenta en InnoTrans un composite compatible con aplicaciones ferroviarias Este compuesto tan innovador puede ayudar a la industria ferroviaria a pasar de tener que construir los moldes tradicionales para la fabricación de piezas con materiales termoestables a usar la impresión 3D bajo demanda, con su gran potencial de ahorro de costes de sistema, al reducir las existencias de grandes moldes y de piezas de repuesto. Sabic presentó en la feria InnoTrans 2022 de Berlín (Alemania) el compuesto LNP Thermocomp AM DC0041XA51, un novedoso polímero reforzado con fibra de carbono y retardante de llama (FR) idóneo para la fabricación aditiva con pellets (PFAM) que cumple con las normas de seguridad contra incendios en aplicaciones ferroviarias de la Unión Europea y Estados Unidos. Grupo Solitium, nuevo reseller de Zortrax en España Según Miguel Ángel Mora, responsable de Ingeniería 3D de Grupo Solitium: “Los equipos de Zortrax se caracterizan por un muy buen resultado de impresión con independencia de la complejidad del modelo y el material empleado, gracias a un muy buen desarrollo conjunto de hardware y software”. Mora pone como ejemplo la impresora M200 Plus. “Sorprende por la calidad de pieza fabricada, tanto en su manejo de tolerancias dimensionales y precisión geométrica, como por su aspecto y acabado”. Grupo Solitium incorpora a su porfolio de fabricación aditiva las impresoras 3D de Zortrax, que permiten fabricar de forma ágil prototipos y pieza final en tiradas cortas con la tecnología LPD, depositando un filamento de polímero fundido. Su versatilidad y la amplia gama de materiales disponibles para trabajar con estas impresoras, hacen de ellas una opción perfecta para múltiples aplicaciones, desde la educación hasta la industria aeronáutica. Stratasys incorpora a Evonik como nuevo socio para materiales de fabricación aditiva Evonik, una de las principales empresas de especialidades químicas del mundo, es el tercer y más reciente socio de materiales de Stratasys para la impresora 3D Origin One, basada en la tecnología P3. Evonik aporta su experiencia en el desarrollo y la fabricación de materiales de fotopolímero listos para usarse con el fin de mejorar la plataforma P3, que produce piezas de moldeo por inyección de alta calidad y acabados superficiales de una precisión extraordinaria, en una gama diversa y en constante crecimiento de materiales de alto rendimiento. P3 Deflect 120, un material validado por Stratasys cuya fiabilidad se ha probado en la impresora Origin One, es el primer material producto de esta asociación. En comparación con una impresora 3D DLP de la competencia, las pruebas realizadas por Evonik sugieren una mejora de hasta el 10% en la resistencia. La capacidad de imprimir piezas para temperaturas de deflexión térmica de hasta 120 °C responde a una necesidad crucial de diseñar específicamente materiales que resulten menos frágiles a altas temperaturas. Por ello, resulta idóneo para aplicaciones como los moldes empleados en el sector de la fabricación. Sabic expuso en InnoTrans una pieza frontal de gran tamaño impresa con el compuesto LNP Thermocomp AM DC0041XA51 por la empresa CAF, proveedor multinacional de soluciones integrales de tránsito para grandes redes ferroviarias. Impresoras 3D de Zortrax en la sala demo de Grupo Solitium en Zaragoza. Ya está disponible el primer material de nivel industrial de Evonik para la impresora 3D Origin One, P3 Deflect 120 y hay más en camino
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER 6K Additive suministra y recicla polvo metálico a Incodema3D Tras el aumento de la demanda y de los pedidos de mayor volumen, predominantemente de clientes del sector aeroespacial y de defensa, Incodema3D buscaba un suministro nacional de polvo metálico para fabricación aditiva que cumpliera las estrictas normas de calidad y una solución para reciclar su polvo y sus piezas usadas. 6K Additive, a través de su sistema de producción de polvo de plasma por microondas UniMelt, es capaz de proporcionar altos volúmenes de polvo de fabricación nacional y una ruta para reciclar de forma sostenible los metales usados de Incodema3D a través de su programa Powder Buy Back. 6K Additive ha llegado a un acuerdo estratégico de suministro de polvo para fabricación aditiva y una asociación de reciclaje con Incodema3D, con sede en Freeville, Nueva York. Triditive produce las máquinas validadoras para las guaguas canarias Triditive, especialista en fabricación aditiva automatizada, ha proporcionado los terminales con tecnología EMVpara que los viajeros puedanpagar con su tarjeta bancaria, ya sea con soporte físico o a través de dispositivos móviles inteligentes y siempre que sea compatible con Maestro, Visa y Mastercard y no necesite PIN de confirmación. Los dispositivos elaborados por Triditive, a partir de sus impresoras 3D Amcell, han sido producidos en Asturias, en el centro de producción que la compañía tiene en Meres. Triditive ha desarrollado la producción de las nuevas máquinas validadoras de Guaguas Municipales, operador de transporte urbano de Las Palmas de Gran Canaria, que permiten a los clientes el abono del viaje a través de su tarjeta bancaria. Los nuevos dispositivos, que operan de manera experimental, agilizan el proceso de pago directo a bordo. Proyecto del Clúster MAV para desarrollar nuevas aplicaciones industriales mediante impresión 3D El Clúster MAV finalizó la primera fase de un proyecto que tiene por objetivo desarrollar nuevas aplicaciones industriales mediante la tecnología de impresión 3D. El proyecto buscará maneras de desarrollar nuevos procesos de fabricación usando la tecnología de impresión 3D que permita la fabricación de soluciones avanzadas y personalizadas. En concreto, el proyecto pretende desarrollar de manera experimental prototipos que sean la semilla para fabricar productos de alto valor añadido que permitan diversificar las soluciones de los miembros del Clúster MAV con la entrada en nuevos nichos de mercado. Estas actuaciones serán pioneras y de utilidad para agentes del sector industrial, ya que la mayoría de las siliconas actuales no son imprimibles. A partir de este proyecto, se avanzará en el desarrollo de procesos sistematizados que permitan la impresión 3D de las siliconas, incluyendo desde la formulación hasta el prototipado de una pieza. De este modo, el material tendrá propiedades mejoradas y permitirá hacer piezas de prototipado para el sector biotech. Plataforma de plasma por microondas UniMelt de 6K para producir produce los mejores polvos para la fabricación aditiva. El material desarrollado tendrá propiedades mejoradas y se podrá extender en aplicaciones industriales como la electrónica flexible o la robótica blanda.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Stratasys adquiere el negocio de materiales de fabricación aditiva de Covestro Covestro ha sido una parte clave del ecosistema de materiales de terceros de Stratasys y la adquisición beneficiará a los clientes que utilicen múltiples plataformas de impresión 3D de Stratasys, incluidas sus impresoras Origin P3, Neo para estereolitografía y H350. Stratasys ya es distribuidor de resinas Somos de Covestro y ya están disponibles para las impresoras 3D Neo y Origin. Stratasys Ltd. ha firmado un acuerdo definitivo para adquirir el negocio de materiales de fabricación aditiva de Covestro AG. Se espera que la adquisición tenga un impacto positivo nada más cerrarse. Incluirá instalaciones y actividades de I+D, equipos de ventas y desarrollo global en Europa, EE. UU. y China, un catálogo de aproximadamente 60 materiales de fabricación aditiva y un amplio catálogo de propiedad intelectual compuesto por cientos de patentes y patentes pendientes. Desktop Metal amplía su asociación con SolidCAM a cuatro nuevos países de América, Europa y Asia SolidCAM ha ofrecido productos de Desktop Metal en Alemania desde 2021. Ahora, ofrecerá soluciones de Desktop Metal para la impresión directa de metal a clientes de Estados Unidos, donde SolidCAM cuenta con centros tecnológicos en sus 2 sedes estadounidenses de Pensilvania y California, así como en el Reino Unido, Israel y la India. En total, SolidCAM cuenta con unos 100 miembros del equipo de ventas directas en todo el mundo. Desktop Metal, especialista en tecnologías de fabricación aditiva para la producción en masa, ha ampliado su relación con SolidCAM, empresa desarrolladora del software CNC y creadora de la tecnología de trayectorias de herramientas iMachining y principal distribuidora de soluciones para los fabricantes de metales de precisión de todo el mundo. Moso 3D recibe el Premio Idea 2021 por su impresora industrial Moso 3D presentó sus impresoras 3D Multitool en la feria Addit3D al mercado español y estará presente en Formnext 2022, la principal feria de fabricación aditiva de Europa, presentando en Frankfurt su marca al mercado europeo. En palabras de Marta Burillo, CEO de Moso3D: “Este premio nos permite presentarnos y darnos a conocer en el ecosistema empresarial aragonés. Sin la ayuda de programas como este, sería muy difícil abordar proyectos internacionales como el nuestro”. El jurado decidió otorgar el Premio Idea 2021 en la categoría de ‘Proyecto’ a las empresas Moso3D por su impresora industrial de 4 cabezales intercambiables y a Lemontech, por un dispositivo diseñado para el teletrabajo. La parrilla automotriz impresa en estereolitografía Stratasys Neo800 con el fotopolímero de Covestro Somos WaterShed CX 11122 transparente. Marta Burillo, CEO de Moso3D, recogió el premio.
10 NOVEDADES DEL MERCADO CIM UPC, reconocido por la creación de nuevas tecnologías como la impresión 3D de tipo IDEX en tecnología FFF o impresoras 3D de hormigón, ha anunciado una nueva impresora 3D híbrida llamada PowerDIW. Se trata de una impresora 3D experimental totalmente configurable, dirigida a los investigadores que necesitan una impresora 3D de escritura directa de tinta (Direct Ink Writing, DIW) muy flexible y capaz. DIW es una tecnología de fabricación aditiva que se utiliza habitualmente para la fabricación de piezas cerámicas o metálicas (que después pasan por horno para consolidarse), o cualquier material de bioimpresión. TRES GRUPOS DE INVESTIGACIÓN —BBT, AIMPLAS Y CIEFMA— YA ESTÁN UTILIZANDO ESTA TECNOLOGÍA EN SUS PROYECTOS EL CIM UPC PRESENTA POWERDIW, SU NUEVA IMPRESORA 3D HÍBRIDA EXPERIMENTAL CON TECNOLOGÍA DIW La impresora 3D PowerDIW está diseñada para grupos de investigación en los campos de la metalurgia, las pilas de combustible, los composites, la cerámica avanzada y la ingeniería tisular, así como para una amplia gama de ámbitos de investigación en la que la fabricación aditiva es un nuevo actor disruptivo, y que además es capaz de realizar una gran fuerza de extrusión. La innovadora PowerDIW incluye dos cabezales de impresión DIW con un mecanismo de elevación genuino. Mientras el primer cabezal de impresión funciona, el segundo se levanta,
11 NOVEDADES DEL MERCADO evitando así arrastrar material erróneo para la impresión. Los dos cabezales de impresión ofrecen una alta presión que puede alcanzar fuerzas de hasta 850 N, cosa que los sistemas no profesionales típicos basados en jeringas no pueden ofrecer. El material se procesa en jeringuillas estándar BD, encerradas en una carcasa blindada, que son fáciles de limpiar y configurar gracias a un sistema de cambio rápido. La PowerDIW se puede personalizar añadiendo diferentes características tales como luz infrarroja y ultravioleta, o integrando otras tecnologías aditivas como la fabricación de filamento fundido, DLP o extrusión de pellets. Además, la impresora puede equiparse con un recinto cerrado con control de temperatura y humedad. Como dice Laura Calvo, directora de Proyectos de CIM UPC: “Las características de la PowerDIW son el resultado de la experiencia acumulada por decenas de impresoras 3D personalizadas que CIM UPC ha desarrollado durante los últimos 8 años, por lo que podemos añadir otras características en la máquina según las necesidades de nuestros clientes”. Tres grupos de investigación ya están desarrollando sus actividades de I+D gracias a la impresora 3D PowerDIW: • BBT - UPC Barcelona Tech (Grupo de Investigación en Biomateriales, Biomecánica e Ingeniería de Tejidos): impresión 3D de estructuras complejas con tintas cerámicas, poliméricas y metálicas para aplicaciones biomédicas. • Aimplas (Centro Tecnológico de Plásticos): Fabricación aditiva híbrida para sensores impresos en 3D en el campo de la robótica blanda. • Ciefma - UPCBarcelona Tech (Centro de Integridad Estructural, Fiabilidad y Micromecánica de Materiales): Fabricación aditiva de monolitos mediante DIW para aplicaciones catalizadoras en el sector energético. Según Roger Uceda, ex-CEO de BCN3D Technologies y ahora director de Transferencia de Tecnología de CIM UPC: “Estamos muy emocionados de presentar la PowerDIW en el mercado. La escritura directa de tinta es una tecnología muy interesante para desarrollar nuevos materiales y aplicaciones de impresión 3D porque sólo necesita una pequeña cantidad de material para funcionar, y ésta es la razón por la que muchos investigadores piden una máquina como la PowerDIW como herramienta disruptiva para su flujo de trabajo”.n
La disponibilidad comercial de la solución Metal Jet S100 de HP acelera los diseños y productos innovadores e imprime digitalmente cantidades masivas de piezas de calidad, transformando las industrias y ayudando a escalar los metales 3D a la producción en masa. 12 NOVEDADES DEL MERCADO HP ha anunciado la disponibilidad comercial de su solución Metal Jet S100 que permite la impresión digital de cantidades masivas de piezas de alta calidad. La solución Metal Jet S100 de HP ayuda a escalar la producción en masa de piezas metálicas impresas en 3D. LA COMPAÑÍA SCHNEIDER ELECTRIC ES LA ÚLTIMA EN INCORPORAR NUEVAS PIEZAS IMPRESAS CON METAL JET PARA SUS PROCESOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN HP LANZA SU IMPRESORA 3D METAL JET S100 PARA LA PRODUCCIÓN EN MASA DE PIEZAS METÁLICAS Durante la última década, la industria manufacturera ha experimentado una notable evolución y se estima que en la actualidad tenga un valor de unos 12 mil millones de dólares. Ante esta perspectiva y a las puertas de una cuarta revolución industrial, sumado al crecimiento constante que ha experimentado la impresión 3D por su capacidad para acelerar los diseños, mejorar el desarrollo de los procesos de producción, la convierten en una opción perfecta para optimizar costes y proporcionar verdaderas economías de escala.
Con GKN, se abordan retos de fabricación sistémicos en los que HP puede ofrecer una solución notablemente diferenciada. Una de ellas es la libertad de diseño y producción a largo plazo que sólo puede ofrecer la impresión 3D. Imagen por cortesía de GKN. La tecnología HP Metal Jet no sólo facilitó el diseño de nuevas formas de filtros de potencia que reducen el impacto de los gases, la presión y el calor en un espacio más limitado, sino que también dio lugar a importantes ganancias de productividad y beneficios económicos. Imagen por cortesía de GKN. 13 NOVEDADES DEL MERCADO “Estamos siendo testigos de cómo sectores enteros, desde el industrial hasta el de consumo, pasando por el sanitario y el de automoción, buscan transformar digitalmente sus procesos de fabricación y sus cadenas de suministro en un mundo en el que la volatilidad es la nueva normalidad", afirma Didier Deltort, presidente del negocio de Personalización e Impresión 3D de HP. “A medida que la promesa de la fabricación aditiva se afianza, HP se ha convertido en un socio de confianza para ayudar a acelerar el camino hacia la producción. La introducción de nuestra nueva solución comercial Metal Jet, junto con la colaboración innovadora con líderes del mercado como Schneider Electric, está facilitando el modelo para una fabricación más sostenible, fiable y eficiente". NUEVO HP METAL JET S100 La nueva solución Metal Jet S100 de HP está abriendo las puertas a una reinvención digital del sector global de la fabricación de metales, con un fuerte enfoque en las soluciones endto-end de la cadena de suministro, tanto en software como en hardware, centradas en el cliente y dirigidas al diseño. La solución Metal Jet S100 ofrece capacidades de producción industrial, flujo de trabajo integrado, ofertas de suscripción y servicio, un nivel sin precedentes de ventajas técnicas y
Gracias a su última disponibilidad comercial, la solución Metal Jet de HP está creando ahora oportunidades de producción masiva de metales para aún más socios y clientes de todo el mundo, entre ellos la empresa multinacional de automatización digital y gestión de la energía, Schneider Electric, y Domin Digital Motion, centrado en sistemas hidráulicos y válvulas. Imagen por cortesía de Schneider Electric. 14 NOVEDADES DEL MERCADO profesionales para los clientes, ayudándoles a alcanzar sus objetivos de transformación empresarial. La solución modular permite que las unidades de construcción se desplacen entre cuatro estaciones diferentes, lo que significa que los usuarios pueden ejecutar continuamente la producción a escala para la producción masiva de metales. “Desde que anunciamos la innovadora tecnología Metal Jet en 2018, hemos estado trabajando para desarrollar la solución comercial más avanzada de la industria para la producciónmasiva de metales en 3D", afirma Ramon Pastor, director global de Metales 3D de HP. “Las piezas metálicas impresas en 3D son una fuerza impulsora clave de la transformación digital y la nueva solución Metal Jet S100 proporciona una oferta de metales de vanguardia para nuestros clientes, desde los primeros diseños hasta la producción, pero lo más importante es que les ayuda a aprovechar el potencial ilimitado de la fabricación digital". La experiencia y la propiedad intelectual inigualables de HP en la tecnología de inyección de tinta térmica y la química de Latex ofrecen ventajas de coste, calidad, productividad y fiabilidad. El cabezal de impresión de inyección de tinta térmica de HP mejora notablemente la velocidad de impresión, la calidad de las piezas y la repetibilidad. Los avanzados productos químicos de Látex desarrollados por HP aportan importantes ventajas al propio aglutinante, lo que permite obtener piezas verdes más resistentes, eliminar la necesidad de desaglutinar y obtener una calidad de producción industrial. Las principales ventajas de la tecnología HP Metal Jet son: • Nuevos diseños innovadores: las nuevas geometrías, el control de la densidad y los diseños para aligerar o consolidar las piezas metálicas amplían los límites de lo que es posible realizar con la impresión 3D. • Mejora de la economía del cliente: los pasos necesarios del proceso para crear piezas se acortan, mientras que los costes debidos al trabajo manual o a los requisitos de complejidad se reducen, impulsando la eficiencia en toda la cadena de suministro. • Aumento de la productividad: la inyección de aglutinante puedemultiplicar por diez la productividad, ya que permite procesar capa por capa en lugar de un proceso puntual. Las propiedades isotrópicas tampoco requieren un procesamiento posterior ni la eliminación de soportes, y el uso de polvos metálicos también es más rentable que el polvo de impresión 3D basado en láser. • Mayor resolución para impulsar la calidad de las piezas: los cabezales de impresión de HP aprovechan décadas de desarrollo de la tecnología industrial de inyección térmica de tinta, definiendo la geometría y ofreciendo una alta resolución y robustez del sistema, lo que hace que las piezas metálicas 3D en masa sean una opción viable para la fabricación comercial. COLABORACIÓN INNOVADORA, APLICACIONES ROMPEDORAS Los avances y las nuevas aplicaciones de producción ponen demanifiesto las ventajas de Metal Jet, como la mejora de la productividad, el bajo coste de las piezas y la excelente calidad.
Junto con GKN, se fabricó un nuevo componente para los filtros de potencia de 690 V de Schneider Electric utilizando la tecnología HP Metal Jet, que no se podía conseguir con otras capacidades de fabricación industrial debido a la complejidad de la forma de este tipo de filtros. Imagen por cortesía de Schneider Electric. Flujo de trabajo de la HP metal Jet S100: gestión del polvo; impresión; curado; eliminación del polvo; sinterizado; y obtención de las piezas finales 15 NOVEDADES DEL MERCADO HP ya ha conseguido un fuerte impulso con partners y clientes destacados como GKN, Parmatech, Cobra Golf, Legor Group y Volkswagen, y otros más. HP también está colaborando en oportunidades de producción masiva de metales con nuevos partners y clientes de todo el mundo, como Domin Digital Motion, una empresa industrial innovadora centrada en sistemas hidráulicos y válvulas, Lumenium, una empresa emergente que desarrolla motores rotativos avanzados, y Schneider Electric. Schneider Electric es especialista en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización. Su portfolio de productos incluye productos, controles, software y servicios para aplicaciones residenciales, comerciales, industriales y críticas. Gracias a su última disponibilidad comercial, la solución Metal Jet de HP está creando ahora oportunidades de producción de metales en masa para aún más partners y clientes de todo el mundo, incluida la empresa multinacional de automatización digital y gestión de la energía, Schneider Electric, y Domin Digital Motion, un líder industrial centrado en sistemas hidráulicos y válvulas.
16 NOVEDADES DEL MERCADO NUEVO CLIENTE: SCHNEIDER ELECTRIC Durante la presentación de la tecnología em IMTS se expuso también un caso de éxito desarrollado para Schneider Electric. La empresa expuso la problemática de la fabricación tradicional de mallas metálicas, cara y que requiere mucha mano de obra (La aplicación requiere una geometría de malla muy compleja). Por ello, consideramos la tecnología Metal Jet de HP como una opción viable para la fabricación de piezas en serie. “Tenemos previsto aprovechar esta tecnología en todas nuestras líneas de negocio para aportar un nuevo valor añadido a nuestros productos y clientes”, en palabras de Guillaume Fribourg, experto en materiales y procesos metálicos en Schneider Electric Energy Management. La consolidación del montaje y las mejoras en la facilidad de uso y la reducción de peso dieron como resultado un filtro rentable con un tiempo de producción más rápido que cualquier otra solución. El portfolio de productos de Schneider Electric incluye cuadros eléctricos de baja tensión, dedicados a proyectos industriales a gran escala en los que la protección eléctrica y la disponibilidad de energía son fundamentales. Se necesitan grandes volúmenes para lograr un funcionamiento eficaz y seguro durante los cortes de circuito, una tarea difícil dadas las limitaciones de espacio y las restricciones asociadas a un entorno remoto o embarcado. rrollar una tecnología de fabricación aditiva en metal para la producción en masa, tal como la presentó en la pasada IMTS de septiembre de 2022 de la mano de Ramon Pastor, director global de Metales 3D de HP. Fue también en una IMTS, en 2018 cuando anunció que estaba trabajando en ella, con socios de fabricación como GKN y Parmatech. Al poco tiempo Volkswagen anunciaba una hoja de ruta estratégica para utilizar la impresión 3D por chorro de metal de HP para la producción en masa. Para el binomio 2020-2021 la firma lanzó el Metal Jet S100 de HP está abriendo las puertas a una reinvención digital del sector global de la fabricación de metales, con un fuerte enfoque en las soluciones end-to-end de la cadena de suministro servicio de producción por chorro de metal y GKN empezó a producir para Volkswagen, mientras que Parmatech hacía lo mismo para Cobra Golf. Y este año, 2022, ha sido el del lanzamiento de la solución HP metal Jet S100, con la que, desde el diseño hasta la producción, HP ayudará a los clientes a acelerar los diseños y productos innovadores, a imprimir digitalmente cantidades masivas de piezas de calidad y a hacer realidad por primera vez la producción escalable de aplicaciones metálicas en 3D.n Junto con GKN, se fabricó un nuevo filtro utilizado en el disyuntor NSX de Schneider Electricmediante la tecnología HP Metal Jet, que no podía lograrse con las capacidades de fabricación industrial convencionales debido a la complejidad de la forma y el material. La tecnología HP Metal Jet no sólo facilitó el diseño de nuevas formas de filtros de potencia que reducen el impacto de los gases, la presión y el calor en un espacio más limitado, sino que también dio lugar a importantes ganancias de productividad y beneficios medioambientales. RESULTADO DE UN LARGO CAMINO HP metal Jet S100 es el resultado de un arduo trabajo de HP para desa-
17 NOVEDADES DEL MERCADO
18 NOVEDADES DEL MERCADO Con Iglidur i3000, Igus presenta la primera resina de impresión 3D específica para la producción piezas de desgaste con impresoras DLP. Este nuevo material permite la fabricación aditiva de componentes especialmente pequeños y precisos con una vida útil entre 30 y 60 veces superior a la de las resinas de impresión 3D convencionales. Además, Igus amplía su servicio de impresión 3D con impresoras DLP que alcanzan una resolución de 0,035 milímetros. IGLIDUR I3000 PERMITE LA IMPRESIÓN 3D DLP DE PIEZAS DE DESGASTE ESPECIALMENTE DURADERAS EN EL RANGO MILIMÉTRICO IGUS PRODUCE EL PRIMER MATERIAL OPTIMIZADO TRIBOLÓGICAMENTE PARA LA IMPRESIÓN 3D DLP Para la fabricación de componentes milimétricos, las impresoras 3D que utilizan el procesamiento digital de la luz (DLP) son especialmente adecuadas. El proceso consigue una resolución muy fina con las distintas tecnologías de impresión 3D, siendo posible alcanzar resoluciones de solo 0,035 mm, aproximadamente la mitad del grosor de un cabello. Para lograr este nivel de precisión, un proyector cura y endurece capa tras capa del modelo 3D sobre la superficie de una resina líquida especial, cuyas áreas seleccionadas para solidificarse están bajo la influencia de la luz. Cuando una capa está curada, la plataforma donde se encuentra la resina se mueve hacia arriba para que pueda tener lugar la siguiente exposición. De este modo, se crean componentes diminutos capa a capa, incluidos engranajes con puntas de apenas 0,2 milímetros de grosor y superficies extremadamente lisas, por lo que no requieren ningún tratamiento posterior. Con la nueva resina de impresión 3D Iglidur i3000-PR, los usuarios pueden beneficiarse de la tecnología optimizada tribológicamente de Igus para la impresión 3D y aumentar significativamente la vida útil de sus aplicaciones enmovimiento. HASTA 60 VECES MÁS VIDA ÚTIL Aunque la impresión 3D DLP sea muy precisa, siempre ha tenido un inconveniente. Tom Krause, responsable de Fabricación Aditiva de Igus, lo explica de la siguiente manera: “Un problema común es que los componentes diminutos fabricados mediante resinas La nueva resina de impresión 3D de Igus permite la fabricación aditiva de piezas de desgaste muy pequeñas con una vida útil 60 veces mayor. Fuente: Igus GmbH.
19 NOVEDADES DEL MERCADO para impresión 3D disponibles en el mercado, como los engranajes para la fabricación de maquetas, no son particularmente robustos y fallan rápidamente”. Por ello, Igus ha desarrollado el material Iglidur i3000 optimizado tribológicamente para la impresión 3D DLP, que es notablemente más resistente al desgaste. Krause añade: “Hemos podido demostrar en pruebas de laboratorio que la vida útil de Iglidur i3000 es al menos 30 veces mayor que la de 10 resinas de impresión 3D probadas comercialmente. En algunas aplicaciones, incluso esperamos que la vida útil se multiplique por 60”. Otra ventaja es que el mantenimiento necesario para los trabajos de lubricación es nulo, ya que los lubricantes sólidos microscópicos están integrados en el material y se liberan automáticamente durante el movimiento. PIEZAS ESPECIALES PEQUEÑAS PRODUCIDAS RÁPIDAMENTE Además de la propia resina de impresión 3D, los clientes pueden solicitar componentes fabricados con este material directamente a Igus, que actualmente está ampliando su servicio de impresión 3D. Mientras que antes los usuarios solo podían elegir entre los procesos de impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) y modelado por deposición fundida (FDM), en el futuro también podrán pedir componentes producidos con impresoras 3D DLP, tecnología que permite conseguir fácilmente los detalles más precisos e incluso canales internos. Tom Krause afirma: “Estamos entrando en la fase de pruebas beta con los primeros clientes. Al mismo tiempo, estamos trabajando para garantizar que la impresión 3D DLP también esté disponible en la herramienta online, que los clientes pueden utilizar para cargar los archivos STEP de sus componentes o configurar los engranajes en unos pocos clics“. Y, a continuación, añade: “Gracias a la combinación de la impresión 3D y la configuración online, las semanas de espera para obtener componentes especiales resistentes al desgaste son cosa del pasado. En 2021, Igus produjo en Colonia más de 200.000 componentes resistentes a la abrasión mediante impresión 3D, sin cantidad mínima de pedido y máxima de hasta 10.000 unidades. Sobre todo, en tiempos de mucha demanda y cadenas de suministro interrumpidas, la impresión 3D es una alternativa viable”.n www.renishaw.es/am Renishaw Ibérica, S.A.U., Gavà Park, C. de la Recerca, 7, 08850 GAVÀ, Barcelona +34 93 6633420 spain@renishaw.com © 2021 Renishaw plc. All rights reserved. La cadena de proceso de FA completa ¿Puede proporcionar su socio de fabricación aditiva (FA) la experiencia y soporte completa? Solo una empresa del sector de impresión 3D ofrece las tecnologías y la experiencia que proporcionan impresión 3D metálica de alta productividad Y TAMBIÉN control de todos los procesos relacionados y el acabado. Para el control de procesos completo de piezas de FA, consulte ahora a Renishaw. DISEÑO | FABRICACIÓN | MÁQUINA | INSPECCIÓN
20 NOVEDADES DEL MERCADO FORMLABS TAMBIÉN LANZA EL NUEVO NYLON 11 CF POWDER, UN MATERIAL RESISTENTE REFORZADO CON FIBRA DE CARBONO QUE EXPANDE LAS APLICACIONES DISPONIBLES PARA LOS FABRICANTES FORMLABS LANZA LA IMPRESORA 3D SLS FUSE 1+ 30W, EL SLS “VERDADERAMENTE RÁPIDO” Además de la Fuse 1+ 30W, la empresa ha lanzado el Nylon 11 CF Powder, la última incorporación al catálogo de materiales para SLS de Formlabs que se ha diseñado para aplicaciones de uso final con la Fuse 1+ 30W. Este polvo con base de nailon y reforzado con fibra de carbono permite a los usuarios producir sus propias piezas rígidas, resistentes y ligeras in situ. “Desde que lanzamos la Fuse 1 en enero de 2021, Formlabs ha expandido por sí sola el mercado del SLS, generando más del 50 por ciento de las ventas de impresoras SLS en ese período”, cuenta Max Lobovsky, CEO y cofundador de Formlabs. “Con la Fuse 1+ 30W, podemos llevar la impresión 3D más allá de sus límites, ofreciendo una impresión SLS de alto rendimiento que es verdaderamente rápida y tiene un precio que las empresas se pueden permitir. En total, Formlabs ha vendido más de 100.000 impresoras SLA profesionales, más que cualquier otro fabricante de impresoras 3D, y la Fuse 1+ 30W nos posiciona para dominar de forma parecida el mercado del SLS”. Formlabs presenta la Fuse 1+ 30W, su impresora 3D industrial de sinterizado selectivo por láser (SLS) más potente hasta la fecha. La Fuse 1+ 30W se basa en el éxito de la impresora 3D SLS Fuse 1 e integra componentes mejorados (como un láser mucho más potente) para acceder a materiales de alto rendimiento y ofrecer una producción superior para que los clientes puedan fabricar hasta dos veces más rápido. Con su sistema de galvanómetros mejorado, la Fuse 1+ 30W ofrece velocidades de impresión optimizadas, que son posibles gracias a un láser potente y una velocidad de escaneo de hasta 12,5 metros por segundo. Fuse 1+ 30W la nueva impresora 3D industrial de sinterizado selectivo por láser (SLS) de Formlabs. Las impresoras 3D profesionales de Formlabs son utilizadas por ingenieros, diseñadores y profesionales sanitarios de todo el mundo.
21 NOVEDADES DEL MERCADO Formlabs ofrece sus servicios a diversos sectores, como el de la ingeniería, la fabricación, la odontología y la sanidad, por lo que las impresoras 3D profesionales de Formlabs son utilizadas por ingenieros, diseñadores y profesionales sanitarios de todo el mundo. La Fuse 1+ 30W ofrece potencia industrial por un precio asequible. Está diseñada para ser fiable y tener un proceso de trabajo completo y eficiente, que integra componentes nuevos para mejorar su productividad y el rendimiento de sus materiales sin dejar de funcionar como un ecosistema compacto y contenido. El hardware de la serie Fuse y el software de Formlabs están diseñados para maximizar la eficiencia durante todo el proceso, desde la configuración de la impresión hasta la recuperación y el mezclado del polvo. El resultado es una impresora SLS verdaderamente rápida que produce piezas de alto rendimiento en horas, en vez de días. Como apoyo a las capacidades de impresión de la Fuse 1+ 30W, el material más nuevo de Formlabs, el Nylon 11 CF Powder, es capaz de producir piezas rígidas y ligeras que soportan impactos repetidos, por lo que es ideal para alternativas a las piezas de metal para repuestos y recambios, equipos resistentes a los impactos y prototipos funcionales de materiales compuestos. Gracias al Nylon 11 CF powder, los clientes de Formlabs disfrutarán de lo mejor del nailon y la fibra de carbono con este material de gran estabilidad y alto rendimiento, perfecto para aplicaciones de uso final que requieran una gran rigidez y una tenacidad superior.n CARACTERÍSTICAS DE LA FUSE 1+ 30W • Una producción abundante y rápida con un láser de 30W y velocidades de escaneo de hasta 12,5 metros por segundo, por lo que las piezas se fabrican in situ en menos de 24 horas. • Nuevos materiales de calidad industrial que son posibles gracias a un sistema de manipulación activa del polvo. • Propiedades de los materiales impresos capaces de competir con los líderes en el sector gracias a una opción de inertización con nitrógeno. • Impresión con una gran densidad de compactación y la reciclabilidad del polvo, que hace posible un bajo coste por pieza y una rápida rentabilidad de la inversión. CARACTERÍSTICAS DEL NYLON 11 CF POWDER • Contiene fibra de carbono. • Tiene una alta rigidez y estabilidad dimensional. • Posee un alto grado de resistencia a la vibración y a los impactos, con una alta proporción resistencia/peso. • Es térmicamente estable. Piezas impresas en Nylon 11 CF Powder con la nueva Fuse 1+ 30W. La nueva Fuse 1+ 30W produce piezas de alto rendimiento en horas, en vez de días. El Nylon 11 CF Powder, es capaz de producir piezas rígidas y ligeras que soportan impactos repetidos.
22 NOVEDADES DEL MERCADO Meltio, fabricante de tecnología disruptiva de deposición láser de metal, y Ziknes, startup tecnológica que renueva la fabricación aunando la robótica y la fabricación aditiva, han unido sus fuerzas para crear Z-Metal One, una máquina robotizada plug and play que permite crear piezas en 3D de forma sencilla, sostenible y eficiente gracias al cabezal multiláser de Meltio, empresa de la que Sicnova es el 'master reseller' en la Península Ibérica. Z METAL-ONE NACE COMO UNA SOLUCIÓN TODO EN UNO CON SOFTWARE DE IMPRESIÓN CON ROBOTS, UNA MESA POSICIONADORA, UN SISTEMA DE IMPRESIÓN LÁSER, LA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS Y UNA ESTRUCTURA AUTOPORTANTE VALIDADA QUE HACE QUE LA MÁQUINA SEA FÁCIL DE TRANSPORTAR ZIKNES INCLUYE EL CABEZAL MULTILÁSER DE MELTIO EN SU MÁQUINA ROBOTIZADA Z-METAL ONE Ziknes ha trabajadomano amano conel equipo de Meltio desde 2021 para idear un sistema que esté listo para usar por parte del cliente final nada más llegar a sus instalaciones y ofrezca una solución completa de hardware y software con la que imprimir en metal en 3D. La Z Metal-One incluye una estructura autoportante con un robot, un posicionador, y el cabezal láser de Meltio. Esta integración es posible gracias a Meltio Engine, el módulo de Meltio para fabricación híbrida que permite combinar la impresión 3D con centros de mecanizado CNC o brazos robóticos. Ziknes se decidió por esta tecnología en su empeño por hacer del sector industrial una actividad más sostenible en la que se reduzcan los desechos, las emisiones y el uso de energía. Z Metal-One nace como una solución todo en uno en la que se unen su software de impresión con robots, una mesa posicionadora, un sistema de impresión láser, la automatización de procesos y una estructura autoportante validada que hace que la máquina sea fácil de transportar. Esta combinación de elementos permite imprimir en 3D geometrías que hasta Máquina robotizada de fabricación aditiva Z Metal-One.
23 ahora resultaban imposibles y piezas de gran tamaño con materiales como el titanio, el cobre, el aluminio, el acero y el inconel. El cabezal de Meltio, empresa que también comercializa estos materiales a través de Sicnova, es de fácil mantenimiento, no produce desperdicios, tiene un bajo consumo energético y hace de la fabricación un proceso seguro. GEMELO DIGITAL El software para el sistema de Ziknes con cabezal de Meltio es sencillo y no requiere que el usuario tenga conocimientos de robótica. Las piezas se diseñan en CAD y el software de Ziknes traduce las órdenes al robot. Gracias al sistema de gemelo digital, se puede previsualizar el resultado final de un proceso de impresión antes de darle comienzo a fin de conocer qué coste de materiales y gas argón implicará y el tiempo requerido para la impresión. La Z Metal-One también permite crear un stock virtual en las empresas para que, en lugar de almacenar y guardar repuestos durante semanas, baste con imprimirlos en el momento en el que se necesiten. El robot que dirige el cabezal multiláser de Meltio posee 6 ejes, lo que aporta flexibilidad al proceso. Asimismo el posicionador cuenta con dos ejes de rotación y volteo, lo que hace que no sea necesario crear soportes para las piezas. Ziknes valida las máquinas en sus propias instalaciones antes de enviarlas al cliente final bien con un manual o bien en casa del cliente. En ese caso, es suficiente con completar un curso de formación básico.n Cabezal láser de Meltio. Messe Frankfurt Group We know that Additive Manufacturing offers undreamedof potential. In addition to the printer, however you also need the upstream and downstream processes plus the experts, who have mastered the technology. You’ll only find all this at Formnext! Secure your early bird ticket until 15 October 2022! formnext.com Where ideas take shape. Make the impossible possible! Honorary sponsor Content partner 15 – 18 NOVEMBER 2022 FRANKFURT / GERMANY PARTNER COUNTRY FRANCE
24 WOMEN IN 3D PRINTING Se habla desde hace varios años de Industria 4.0 y digitalización y cada vez más encontramos mujeres capitaneando empresas líderes en fabricación aditiva, y muchas de ellas ayudando a la parte de desarrollo industrial. Esta sensibilización y aportación femenina a la industria ha abierto varias líneas de trabajo e incrementado la potencialidad en sectores considerados tradicionales. La tecnología es femenina A nivel de preparación, se puede obtener unMáster de impresión 3D en varias comunidades autónomas y algunas de ellas patrocinado completamente. Este paso tan importante prepara a las nuevas ingenieras a la industria y a la incorporación inmediata. Es un hecho que la curiosidad femenina nos ayuda a progresar, ampliar facultades y aportar a la industria cambios necesarios para estar al paso con la innovación. En el año 2015, había en España alrededor de 8,1 millones de mujeres trabajando, un 17% menos que hombres y un 45,4% del total de trabajadores de ambos géneros. Esta cifra ha crecido en los últimos 40 años a un ritmo medio anual del 2,1% (a mediados de los años 70 apenas había 3,5 millones de mujeres trabajando, frente a 9,1 millones de hombres, un 28,2% del total), no sólo como consecuencia del crecimiento demográfico, sino también con motivo de la incorporación de la mujer al mercado de trabajo. A la hora de abordar y definir de manera específica qué condiciones han regido la incorporación de las mujeres y cómo se ha producido supone un reto poder aislar y definir las particularidades del mercado laboral con una visión de género. Por otro lado, el contexto normativo europeo y los avances legislativos han sido uno de los mayores estandartes para sentar las bases para la consecución real de la igualdad en el mercado laboral, una realidad cada vez más avanzada, pero lejos de lo que todavía supone la igualdad efectiva. WOMEN IN 3D PRINTING ES UNA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEDICADA A LA PROMOCIÓN, APOYO E INSPIRACIÓN PARA LAS MUJERES QUE UTILIZAN LAS TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ADITIVA.ESTE ES OTRO DE LOS ARTÍCULOS CON LOS QUE MUJERES PROFESIONALES DE LA IMPRESIÓN 3D QUE PERTENECEN A ESTA ORGANIZACIÓN COLABORAN CON NUESTRA PUBLICACIÓN Inma Vázquez, Sales Manager Iberia de Markforged Fuente: Afi mediante datos recogidos por el INE.
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