23 NOVEDADES DEL MERCADO de la cuba, una temperatura compleja o componentes complicados, todo lo que se necesita para aumentar la escala es una pantalla LCD más grande. Esta combinación de un tiempo de capa rápido y una gran superficie hace que el VLM sea la solución de fabricación aditiva más productiva del mercado. La asociación de BCN3D con el fabricante de vidrio para automóviles Saint Gobain ilustra perfectamente estos beneficios en un caso de uso en el que se han fabricado 7.000 accesorios de posicionamiento en 7 días con VLM, por 0,79€ por pieza y un ahorro anual posterior de 70.000€. “La tecnología VLM nos ha permitido ver una mejora significativa en el futuro. Nuestro principal objetivo es reducir nuestra dependencia de proveedores externos de mecanizado y hacerlo internamente en su lugar con tecnologías como VLM. Hacerlo es lo que nos daría el poder de la autonomía de fabricación”, asegura Alberto Rodríguez Fernández, director de World Class Manufacturing en Saint Gobain. FUNCIONAMIENTO SIN FRICCIONES Y ACCESIBLE PARA TODOS No se puede negar que la impresión 3D ha pasado de ser una herramienta de prototipado rápido a una clara tendencia en la fabricación; lo único que faltaba era una solución asequible que llegara a todos los rincones de la fabricación, desde las pequeñas a las medianas empresas. Desbloquear la autonomía de la fabricación utilizando la impresión 3D no debería ser sólo para las empresas de la lista Fortune 500, sino para todas las empresas que desarrollan y fabrican conceptos o productos, en cualquier sector. Las soluciones basadas en VLM estarán por debajo de los 50.000 euros, con una huella compacta, sin espacio dedicado ni infraestructura crítica. Esta baja barrera de entrada, en combinación con su gran volumen de impresión y alto rendimiento, sitúa el coste fijo de la solución por delante del resto. Al implementar el uso de VLM, el coste por pieza es significativamentemenor que el de las tecnologías basadas en polvo y en resina. La nueva tecnología de impresión 3D VLM también utiliza formulaciones de resinas monocomponentes a temperatura ambiente para evitar las limitaciones de vida útil y acelerar los tiempos de preparación. Gracias a su sistema de laminación propio, la ausencia de una cuba de resina significa que no se requiere una inversión inicial de resina. Es más, con VLM, el desperdicio cero se convierte en una realidad: diseñada para filtrar y recircular la resina, cada gota de resina acaba convirtiéndose en una pieza impresa. PROGRAMA DE ADOPCIÓN DE TECNOLOGÍA VLM Para que toda la industria se beneficie de este avance, BCN3D ha ideado el Programa de Adopción de la Tecnología VLM, dirigido a empresas de todas las formas y tamaños. Su nuevo Centro de Aplicaciones estará gestionado por especialistas en AM y albergará las próximas soluciones de hardware basadas en VLM. Los participantes se unirán a Saint Gobain y Prodrive para ser los primeros en descubrir el nuevo VLM y experimentar todo su potencial por sí mismos con piezas reales impresas en 3D, y una atención individualizada sobre sus necesidades exactas de impresión. LA COEXISTENCIA DE FFF Y VLM En 2021, la empresa apostó por invertir en su nueva cartera de hardware FFF, así como en sus soluciones de software, lo que desencadenó la adquisición de Astroprint que tuvo lugar el pasado mes de julio y un nuevo centro logístico en Estados Unidos. BCN3D tiene previsto seguir aumentando sus soluciones FFF este año e invertir en nuevos desarrollos. Su nueva unidad de negocio para VLM llevará a cabo recursos dedicados independientes de la FFF que, en cambio, coexistirán.n Para tener una experiencia de primera mano con la tecnología VLM, BCN3D la mostrará públicamente en el salón Rapid que se celebrará del 17 al 19 de mayo de 2022, en Huntington Place, Detroit, Michigan (Estados Unidos).
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx