19 SOLDADURA En la actualidad, entre el 70 y 80% del tiempo destinado a los proyectos de Viñolas Metall se corresponde con trabajos de soldadura, siendo los materiales más habituales en su día a día: acero al carbono, acero inoxidable (304, 316, dúplex y superduplex), aluminio y COR-TEN. En cuanto a las piezas que trabajan, se incluyen desde pequeños componentes a equipos de grandes dimensiones y peso, con espesores entre 2 y 40mm, en PA, PB, PC, verticales (PF/PG) y tubería. Los procesos más utilizados son TIG y MIG/MAG manual, y ArcTig y Orbital en automatizado. Partiendo de su especialización en construcciones metálicas, Viñolas Metall se ha encontrado con dos nuevos retos a superar. Por un lado, debido a las altas exigencias de la industria que impone estándares de soldadura para componentes destinados a entornos muy corrosivos o que deban realizar grandes esfuerzos, necesitaban encontrar una solución para conseguir cordones perfectos reproducibles en serie, garantizando la máxima calidad. Por otro lado, en su continuo afán de mejora, precisaban soldar en los procesos TIG y MIG/MAG en un mismo box, con un cambio rápido de proceso, y sin perder calidad de soldadura. SOLUCIÓN FRONIUS TPS 400I CON PROCESO CMT Y ROBOT ABB Después de utilizar satisfactoriamente equipos Fronius como TPSi, ArcTig o iWave, Viñolas Metall resalta la fiabilidad y profesionalidad de la marca tanto a nivel técnico como comercial. “Ante la situación de necesitar fabricar piezas idénticas con los más altos estándares de calidad de soldeo, contactamos con Fronius, ya que con ellos siempre encontramos la solución que buscamos”, comenta David Viñolas, gerente de Viñolas Metall. Matheus Borborema, Ingeniero Mecatrónico de Viñolas Metall. Foto: Fronius España. Soldador protegido con Vizor Air/3X Connect de los humos de soldadura. Foto: Fronius España. En este caso, el reto consistía en el desarrollo de soportes de acero inoxidable (304 y 316) para cubiertas de piscina. La solución aportada por Fronius: una celda robotizada con un equipo TPS 400i CMT, robot ABB de brazo hueco, y mesa giratoria ABB con dos posicionadores de un eje para soldeo de cuatro soportes por cada lado de la mesa. En esta celda, el robot suelda cuatro piezas, mientras un operador retira las piezas acabadas y coloca las nuevas piezas preparadas para soldar, ahorrando tiempo de soldeo y utillaje. Al estar la celda previamente parametrizada, el operario solo tiene que ejecutar los trabajos de montaje y desmontaje de pieza, sin tener que preocuparse del resultado final del cordón, ya que la calidad está asegurada.
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