EMPRESAS 60 Asimismo, como Forvet es parte del Grupo desde el año pasado, desarrollamos una línea de herramientas para su gama de productos Chiara y Francesca. Diamut ofrece muelas de diamante y de copa de pulido de 75 mm de diámetro para ser equipadas en una Chiara, máquina cuadrilateral con 8 o 10 cabezales. Francesca es un centro de trabajo CNC capaz de taladrar, fresar y avellanar láminas de vidrio y Diamut ha desarrollado una gama completa de herramientas para todos estos procesamientos. Todo ello, se ha presentando en la perspectiva de reforzar nuestra estrategia comercial entrando en nuevos mercados y vendiendo productos no sólo a los usuarios de Biesse. Además, un aspecto importante que destacamos en la feria fue el compromiso de Diamut con la investigación y la innovación, que ha llevado a la definición de un nuevo aglomerado Cobalt Free, utilizado en todos los productos. Esta aleación de última generación se ha realizado utilizando polvos metálicos de bajo impacto ambiental y no dolorosos para la salud. El uso de polvos sin cobalto beneficia al operario durante todo el proceso de producción de la herramienta, incluida la eliminación de los residuos de la elaboración. También supone una importante ventaja para los clientes, ya que les permite ahorrar en los costes de eliminación de residuos derivados del procesamiento del material. Nos encontramos en un contexto económico y político complejos en Europa. ¿Cómo se percibe esta situación desde Biesse y cuáles son sus expectativas ante este escenario? ¿Qué repercusiones está teniendo ya esta situación en el día a día de Biesse? LF- En lo que respecta al sector del vidrio, que es el que más se está viendo afectado por la subida del coste energético del gas y la electricidad, en comparación con otros sectores en los que está implicada Biesse percibimos que en algunos países se están posponiendo algunas decisiones de compra en espera de ver cómo evoluciona la situación, mientras que en otros la actitud es completamente diferente, con empresas fuertes que están invirtiendo ahora para estar preparadas de cara al futuro, para dar un paso adelante cuando la situación se normalice. En todas las áreas en las que trabajamos observamos que nuestros clientes están ocupados y no vemos un escenario dramático. SD- El peor escenario al que nos enfrentamos es el incremento del coste de las materias primas. En los últimos doce meses este precio ha subido un 120 o un 140 por ciento, mucho más del doble. En la producción de vidrio se necesita mucha energía, mucho gas y mucha electricidad y, por supuesto, el transporte del vidrio también tiene un rol importante. Y entre esos países que están esperando a ver qué pasa y los que se preparan para el futuro, ¿dónde estaría España? SD- Respecto a su producción, percibimos que siguen teniendo interés por nuestra maquinaria, por lo que no veo que haya todavía una inflexión. Por supuesto, nuestros clientes están a la expectativa y prestando un poco más de atención que antes, cuando podían ser un poco más impulsivos. Ahora todo el mundo está observando la evolución del coste de la energía. Cuando se estabilice, será el momento de reemprender y de renegociar. Finalmente, ¿cuáles son los próximos proyectos de futuro de Biesse y, en concreto, de Intermac y su tecnología para la industria del vidrio? LF- Más que pensar en el desarrollo demáquinas más baratas o entrar en una lucha de precios en el mercado, nuestros proyectos siguen la línea de lo que hemos expuesto en esta entrevista, trabajar día a día para mejorar el nivel de nuestra tecnología y de nuestro software para conseguir máquinas que sean fáciles de usar, que se integren bien entre ellas y con los equipos humanos de las fábricas. El año pasado lanzamos en Vitrum el rediseño de todo nuestro software de control e interface humana para lamaquinaria CNC para que sumanejo fueramás amigable, rápido y fácil de usar por los operarios. Así, máquinas que sean fáciles de usar, integración y desarrollos en software son los objetivos que debemos mantener y mejorar para un futuro de progreso continuo. n "Nuestros proyectos siguen la línea de trabajar día a día para mejorar el nivel de nuestra tecnología y de nuestro software para conseguir máquinas que sean fáciles de usar, que se integren bien entre ellas y con los equipos humanos de las fábricas”
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