EMPRESAS 59 artificial, en las soluciones de IoT, en la conexión entre máquinas y máquinas con el software empresarial. Fue un proceso de mejora de nuestra empresa y de ayuda a nuestros clientes para conseguir soluciones digitales. Como hemos señalado, estamos trabajando en sistemas que pueden ejecutar de forma autónoma procesos completos con monitorización que pueden comunicarse con el ERP de nuestros clientes. Tenemos que ayudar a nuestra industria a crecer a la misma velocidad a la que evolucionan otras industrias. Trabajamos con empresas aeroespaciales y de automoción, con muchas aplicaciones innovadoras, y tenemos que llevar esas tecnologías también a la industria del vidrio porque, aunque ya es habitual en las grandes empresas, hay muchas que siguen trabajando con máquinas autónomas que no están interconectadas. En estos casos, podemos ayudarles a integrar el flujo de información en su proceso para mejorar su producción. No se trata sólo de instalar grandes líneas de producción, que también se puede hacer, sino de ayudar a las empresas más pequeñas a ser más eficientes de lo que son y a estar preparadas para el siguiente paso en sus inversiones, pensando no en el corto plazo, sino en el futuro, instalando soluciones que puedan resolver sus necesidades más allá de las actuales. La Industria digitalizada crece muy deprisa y contamos con equipos de ingenieros totalmente dedicados a la investigación y desarrollo de aplicaciones para la industria del vidrio. La digitalización no solo se ha incorporado al ámbito de la producción, sino también al de la comunicación y el marketing. En su stand, contaron con visores virtuales a través de los cuales los visitantes podían conocer las posibilidades y características de sus máquinas. ¿Esta experiencia se desarrolló solo para la feria o es una herramienta que ha integrado en su comunicación con el cliente? LF- Más que una herramienta de comunicación, concebimos estos recursos como una experiencia para nuestros clientes. Ya habíamos hecho algunas experiencias de realidad virtual en otras ferias, y lo trajimos también a Glasstec centrándonos en el Vertmax, nuestra solución de CNC vertical para ofrecer una experiencia diferente a nuestros clientes. Como decíamos, la digitalización va muy rápido y quizás, antes o después, las ferias presenciales podrían dejar de existir y en su lugar habrá presentaciones online o, quién sabe, en el metaverso. Tenemos que estar preparados, no podemos quedarnos con la idea de que quizás sea sólo una moda. La respuesta del cliente que lo ha experimentado ha sido muy gratificante, pero estamos al principio y se puede hacer mucho más. Hay muchos sectores, como el mecánico o el aeroespacial, donde el uso de estas tecnologías es más habitual. Biesse se ha reforzado recientemente con la adquisición de Forvet y la incorporación de su gama de maquinaria. ¿Cómo surgió la oportunidad de integrar Forvet al grupo Biesse y qué puede aportar al grupo? SD- La incorporación tuvo lugar a principios de diciembre el año pasado. Se llegó a un acuerdo por el cual Biesse adquiría la totalidad del accionariado de Forvet. Este movimiento vino motivado por los requisitos del mercado en cuanto a tener un único proveedor de múltiples procesos de integración. El cliente tiende a seleccionar fabricantes que puedan garantizar y asumir la responsabilidad de los equipos o máquinas que integran una línea de producción, desde el principio al final. Biesse ya contaba con Movetro e Intermac en su portfolio, pero no disponía de maquinaria para el taladrado y el fresado. Integrando a Forvet en el grupo, Biesse se colocaba en la posición de ser un proveedor único de todas las máquinas necesarias para el proceso de transformación del vidrio, con todos los requisitos que el cliente pudiera demandar, incluyendo manipulación, corte, fresado, taladrado, doble biselado, equipamiento alternativo para el taladrado, lavadoras, etc. ¿Qué máquinas de Forvet estuvieron presentes en Glasstec? SD- Tuvimos una línea completa compuesta por máquina de carga, perforadora y sistema de clasificación y una máquina simple de perforado y fresado integrada a una máquina Intermac de amolado bilateral. Fue un perfecto ejemplo de que la integración de ambas empresas funciona realmente bien. Otra de las marcas del grupo Biesse es Diamut. ¿Qué ofrece esta marca a la labor del profesional y qué novedades se expusieron en Düsseldorf? Alberto Bisio- Después de 4 años de ausencia, la feria de Dusseldorf fue una gran oportunidad para lanzar nuevos e importantes productos desarrollados por Diamut. Una de ellas es la revolucionaria muela híbrida, que forma parte de la línea HYS. Se trata de una muela segmentada periférica. Los espacios entre sus segmentos se rellenan con una resina especial que garantiza un mejor acabado y una mayor velocidad de procesamiento. También se presentó Helix combo, nueva solución tecnológica que combina el famoso proceso de taladrado Helix patentado con una fresadora para procesar recortes de cualquier forma y dimensión. Otra novedad de Diamut fue la nueva línea de muelas de 200 mm de diámetro adecuadas para las máquinas Forel.
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