ANTICORROSIÓN 14 La formulación propuesta también muestra una excelente adherencia a otros sustratos como el acero y el acero inoxidable, el vidrio o la fibra de carbono. EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN A BAJA TEMPERATURA DE CURADO Los sistemas de curado a temperatura ambiente o a baja temperatura constituyen un método de procesamiento sencillo y de una gran fiabilidad en comparación con el curado a alta temperatura. También son rentables y respetuosos con el medio ambiente, ya que se ahorra mucha energía. La temperatura de curado del recubrimiento propuesto por Cidetec varía entre la temperatura ambiente y 160 °C y, como es habitual en los recubrimientos sol-gel, cuanto más alta sea la temperatura de curado empleada, más reticulado estará el recubrimiento y mejor será su resistencia a la corrosión. Pero la principal característica del recubrimiento propuesto es la extraordinaria resistencia a la corrosión de los recubrimientos obtenidos a baja temperatura de curado, en diferentes condiciones de exposición. La evaluación del comportamiento frente a la corrosión de los recubrimientos se llevó a cabo mediante ensayos de exposición acelerada según la norma ASTM B117. La solución salina estándar para la exposición a NSS es una solución acuosa de NaCl a 35 °C. Tras la exposición a NSS, las muestras se aclararon con agua corriente y se examinaron en busca de defectos de corrosión. La figura 3 muestra los resultados obtenidos para un sustrato de aluminio con un recubrimiento de 5 micras de espesor curado a 80 °C durante 1h, que estuvo expuesto durante más de 2.000 horas sin sufrir daños. La muestra con el corte en cruz estuvo más de 500 horas en la cámara, sin sufrir daños, mientras que la muestra de referencia sin tratar se corroyó por completo en tan solo 24 h de exposición. Se realizaron pruebas preliminares adicionales sobre magnesio no anodizado (duración: 144 h) y acero galvanizado (96 h). Figura 2. Resultados de las pruebas de adherencia. Figura 3. Aluminio 2024 sin recubrir tras 24 horas de exposición a NSS (arriba) y muestras recubiertas con ModF1 tras 500 horas (abajo a la izquierda, con cruz de San Andrés) y 2200 horas (abajo a la derecha, sin cruz de San Andrés). Con una sola capa de 5 micras de espesor, curada a 80 °C, la resistencia a la corrosión del aluminio no anodizado tratado puede superar las 2000 horas de niebla salina neutral (NSS) sin sufrir ningún daño, mientras que el cobre queda protegido contra la exposición a niebla salina cuproacética (CASS) durante más de 72 horas incluso cuando el recubrimiento se cura a temperatura ambiente
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