GARCIA TAMAYO MAQUINARIA, S.L. Sierra de Guadarrama, 76 28830 San Fernando de Henares (Madrid) Tlf.: 0034 91 6564993 Fax: 0034 91 6778670 garcia_tamayo@garciatamayo.com www.garciatamayo.com PLATOS MAGNÉTICOS EQUIPOS DE INYECCIÓN SECUENCIAL AUTOMATIZACIÓN DOSIFICADO Y MEZCLADO ATEMPERADORES DE MOLDES SECADO CINTAS TRANSPORTADORAS REFRIGERACIÓN MOLINOS / DESTROZADORES BOQUILLAS HERZOG EQUIPOS COLADA CALIENTE INYECTORAS MOVIMIENTO MAQUINARIA PERIFÉRICOS PARA L INDUSTRIA DEL PLÁSTICO BEALPLAST, S.L. Sierra de Guadarrama, 76 28830 San Fernando de Henares (Madrid) Tlf.: 0034 91 6555451 Fax: 0034 91 6555452 bealplast@bealplast.com www.bealplast.com SOLUCIONES TÉCNICAS A LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIÓN DEL PLÁSTICO EQUIPOS DE FRÍO YORK Soluciones sostenibles Accionamiento de velocidad variable para un consumo más eficiente Reduzca el costo de energía hasta un 30% Enfriadoras condensadas por aire Enfriadoras de tornillo condensadas por agua ROBOTS Y MANIPULADORES MOLINOS ENMA Su amplia gama de modelos nos permite ofrecer soluciones a todas las necesidades de recuperación posibles. DOSIFICADORES GRAVIMÉTRICOS MOVACOLOR SIKER · Robots y manipuladores Robots cartesianos de 3 ejes eléctricos para máquinas desde 80 tn a 3000 tn. Equipados con: • Servomotores YASKAWA • Neumática SMC • Pantalla de control táctil de fácil programación • Capaz de dosificar en dosis extremadamente bajas • Medición continua de pérdida de peso • Calibración automática de material • Control de cargador de tolva integrado • Función de almacenamiento de recetas • Pantalla táctil a todo color de 8" • Listo para la industria 4.0 2023/2 - 263 Plásticos UNIVERSALES www.interempresas.net
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6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Daplast incorpora a su gama asientos para estadios fabricados con energía solar “Apostando por la producción de asientos para estadios más sostenibles, hemos invertido en energía solar fotovoltaica generando gran parte de la electricidad con la que se producen nuestros asientos para estadios”, destacan en una nota de prensa fuentes de la empresa andaluza Daplast. “La localización de nuestra fábrica, situada en Córdoba (…) es una ventaja para este tipo de energía sostenible, ya que disfrutamos de unamedia de 3.100 horas de sol al año. Sobre el espacio libre de las naves de la planta de producción, hemos realizado una instalación de paneles fotovoltaicos con potencia para generar hasta 121 kwp2 (kilowatt peak)”. Gracias a la utilización de la energía generada mediante estos paneles solares fotovoltaicos se logra un importante ahorro en emisiones de CO2. De hecho, desde que empezaron a funcionar “a pleno rendimiento, a finales de agosto de 2022” hasta el 31 de diciembre del pasado año la factoría de Daplast dejó de emitir a la atmósfera 53.014 kilos de CO2. IMCD España inaugura sus nuevas oficinas en el 22@ de Barcelona IMCD España apuesta por operar desde un área de concentración de empresas estratégicas, en edificios modernos con diseños de alta calidad y elevados componentes de sostenibilidad, eficiencia, equipamiento tecnológico y bienestar de sus ocupantes. Es por ello que se ha trasladado al Parc Central del 22@ de Barcelona, concretamente en la Calle Marroc 33 de la ciudad condal. En palabras de Jose Alcover, director general de IMCD Iberia & Maghreb: “Nuestra filial española experimenta un fuerte crecimiento y, en consecuencia, también el equipo humano aumenta muy rápidamente. Los más de 100 profesionales con los que contamos en IMCD España hacen necesaria una nueva ubicación espaciosa y cómoda, en instalaciones punteras y, sobre todo, en línea con los requerimientos de sostenibilidad y eficiencia energética con los que el Gupo IMCD se compromete”. Inauguración de la nueva oficina de IMCD España en Barcelona. De izq. a dcha.: Marcus Jordan, Irene Cantos, Piet van der Slikke, Jose Alcover. Bericap logra su récord de ingresos en 2022 Bericap, uno de los principales fabricantes de tapones de plástico y aluminio, obtuvo unos ingresos de 1.200 millones de euros en su ejercicio 2022. El fuerte crecimiento de la demanda de nuevos tapones adaptados a las necesidades de los clientes elevó la producción anual de Bericap el año pasado a 95.000 millones de cierres para la industria de bebidas y alimentos líquidos, así como para los sectores industrial y químico. El ejercicio de 2022 fue económicamente difícil para todos: sobre todo en un contexto de aumento de los precios de las materias primas y la energía, así como de aumento de los gastos generales. Con más de 4.000 empleados en 26 plantas de producción que atienden a clientes de más de 100 países de todo el mundo, Bericap ha aprovechado la evolución positiva de 2022 y sigue en la senda del crecimiento del orden del 5% para este año. Bericap prosigue su expansión geográfica hacia nuevos mercados en crecimiento, como el Sudeste Asiático, África y Sudamérica, y tiene previsto abrir nuevas plantas de producción en Vietnam y Kenia a finales de 2023.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Arburg lanza su nueva página web El 14 de febrero, coincidiendo con el acto inaugural de los ‘100 años de la empresa familiar Hehl’, Arburg lanzó una nueva página web. www.arburg.com se centra en la experiencia del usuario, las opciones prácticas de contacto, la internacionalidad y la optimización del recorrido del cliente. El resultado es una web innovadora y entretenida que marca la pauta en el sector. El nuevo sitio web interactivo www.arburg.com ofrece la mejor experiencia de usuario y numerosas formas de ponerse en contacto. “Una vez más, hemos logrado nuestro objetivo de establecer estándares en la comunicación digital B2B”, afirma Christoph Schumacher, director de división y responsable de marketing global de Arburg, uno de los principales fabricantes mundiales de máquinas para la transformación de plásticos. “Nuestros clientes, así como socios, demandantes de empleo e interesados de todo el mundo encontrarán muchas formas divertidas de ponerse en contacto con nosotros, obtener información e interactuar en el sitio web orientado al usuario”.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Moulding Expo 2023 acogerá a todo el sector bajo un mismo techo Del 13 al 16 de junio de 2023, Moulding Expo abrirá de nuevo sus puertas en Stuttgart. Por primera vez, la feria internacional especializada de fabricación de herramientas, modelos y moldes se celebrará en el L-Bank Forum (pabellón 1) de Messe Stuttgart. Este pabellón, el de mayor tamaño del recinto ferial, ofrece, junto con la galería que lo rodea y la zona del vestíbulo, una superficie total prácticamente igual a la de tres pabellones estándar. En estos momentos ya se han inscrito 300 empresas expositoras para Moulding Expo. Arçelik y Whirlpool, juntos en el negocio europeo de electrodomésticos de marca blanca Arçelik, una de las tres principales empresas de electrodomésticos de línea blanca de Europa y Whirlpool EMEA Holdings LLC, filial al 100% de Whirlpool Corporation, han crado un nuevo negocio en el campo de los electrodomésticos en Europa. El fabricante de máquinas de inyección, Chen Hsong Group, colabora con la empresa desde hace más de una década. Con sus soluciones de moldeo por inyección, Chen Hsong Group, representado por Dewit, se ha convertido en el mayor proveedor de máquinas de inyección para Arçelik y sus filiales. En el futuro, Chen Hsong Group y Arçelik también profundizarán en las materias primas ecológicas y las prácticas de fabricación sostenibles para máquinas de inyección, trabajando juntos para mejorar la capacidad y la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía y disminuir las emisiones. Gaiker profundiza en la tecnología de pirólisis para residuos plásticos complejos La escasez de materias primas y la presión que hay actualmente sobre este mercado son los motivos por los que el Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, pone en marcha el proyecto “Activación de la economía circular de residuos plásticos mediante upgrading de productos derivados de tecnologías termoquímicas”, UPPLAST. UPPLAST investiga nuevas tecnologías para aprovechar los residuos complejos con elevado contenido en plástico y transformarlos en nuevos plásticos o productos químicos de alto valor. El principal objetivo de este proyecto es contribuir en el tejido industrial vasco a la implantación y explotación comercial del tratamiento circular de residuos y rechazos con alto contenido en plásticomediante reciclado químico conpirólisis selectiva.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Aimplas siguió apostando por la economía circular en 2022 Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ha cerrado el ejercicio 2022 con un total de 187 proyectos presentados relacionados con la economía circular, 56 actividades formativas y cerca de un millar de servicios tecnológicos en esta línea. Se trata de unas cifras que demuestran la relevancia que tiene para la industria de los plásticos su adaptación a la economía circular y la creciente actividad de Aimplas en esta línea con la ampliación constante de actividades y servicios. Para hacer posible este crecimiento, el centro tecnológico ha seguido ampliando sus capacidades en materia de servicios tecnológicos con la creación de un sello propio para certificar la seguridad y funcionalidad de los envases alimentarios reutilizables. El sello Designed to be Reusable se basa en el Reglamento (CE) 1935/2004, el Reglamento (UE) Nº 10/2011 y en el Reglamento (CE) Nº 282/2008, así como en la norma de resistencia a lavavajillas UNE 53928:2020 para garantizar que un producto ha sido concebido para ser reutilizado en contacto con alimentos de forma segura tras repetidos usos y lavados.
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Albis distribuye plásticos reciclados químicamente de SK Chemicals Desde principios de año, las gamas de productos Ecotria CR y Skypet CR cuentan con la certificación REACH y son distribuidas por Albis en toda Europa. Gracias a la utilización de hasta un 99% de plásticos reciclados químicamente, los productos del fabricante surcoreano SK Chemicals tienen una menor huella de carbono que sus homólogos de origen fósil, sin comprometer sus propiedades ni su calidad. Ahora forman parte de la cartera de productos sostenibles de Albis. Ecotria CR y Skypet CR se basan en residuos de tereftalato de polietileno (PET) reciclados químicamente, que están disponibles como materia prima tras el proceso de reciclado químico. Gracias a sus excelentes propiedades físicas, químicas y ópticas, resultan ideales como solución más ecológica y sostenible para sustituir a los plásticos de origen fósil. Gracias a su excelente transparencia y procesabilidad, estos materiales obtienen excelentes resultados en numerosos procesos de fabricación, como las industrias cosmética y de envasado de alimentos. Plastics & Rubber 2024, la nueva feria en Barcelona para las industrias del plástico y el caucho Step Exhibitions ha lanzado la feria Plastics & Rubber 2024, que tendrá lugar los días 6 y 7 de marzo de 2024 en la Farga de L’Hospitalet, Barcelona. Una feria que nace con el objetivo de ser el punto de encuentro de la industria de los plásticos, caucho y afines en la península ibérica, según sus organizadores. Un foro centrado en materias primas, ingredientes, ensayos, tecnologías y servicios de formulación utilizados en la creación y fabricación de productos relacionados con los sectores del plástico y el caucho. El evento contará con un programa de conferencias y una zona de exposición. El programa lo formarán las principales asociaciones del sector: Centro Español del Plástico, Consorcio Nacional de Industriales del caucho y Asociación Española del Comercio Químico que examinarán los desafíos clave a los que se enfrenta la industria. Algunos de los proveedores de la industria ya han confirmado su participación en la feria: Brenntag, Comercial Química Massó, DKSH, Safic Alcan Especialidades, Reverté, Caldic, Kadion, Eigenmann & Veronelli, Ricardo Molina, etc. La industria sigue aumentando sus exportaciones pese al alza de precios El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo ha publicado el informe de comercio exterior, enerodiciembre 2022, que indica que las exportaciones españolas aumentaron un 22,9% respecto al año anterior, situándose en los 389.208,9 millones de euros. Con ello, las exportaciones, una vez más, se sitúan en un máximo histórico. El crecimiento supera el experimentado por la zona euro (21,0%) y el resto de los principales países exportadores europeos, como son Alemania (14,1%), Francia (19,1%) e Italia (19,9%). Descontando los efectos de la inflación, las exportaciones subieron en volumen un 3,9% interanual, dado que sus precios, aproximados por los índices de valor unitario, crecieron un 18,3%. Las exportaciones de productos no energéticos aumentaron un 2,7% en volumen, tras un aumento del 11,6% el año anterior como efecto rebote tras la pandemia. “Pese al aumento de precios y un entorno complejo y muy incierto, las empresas industriales españolas siguen aumentando sus exportaciones”, destaca el director general de Amec, Joan Tristany.
11 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Sigma Engineering relanza una nueva serie de webinars gratuitos Sigma Engineering ha vuelto a organizar un ciclo de seminarios web semanales desde finales de febrero. Cada uno de ellos dura unos 60 minutos y muestra detalles interesantes y noticias sobre Sigmasoft. Las áreas a tratar son tan diversas como las aplicaciones de esta suite de simulación. El webinar ‘DoE’ demuestra y analiza la planificación sistemática de experimentos virtuales y su ejecución y evaluación automatizadas. En ‘Termoplásticos virtuales’ se explica cómo conseguir resultados de simulación más precisos mediante la mejora práctica de las leyes de materiales. El evento ‘Elastómero’ se centra en el impacto preciso de la vulcanización en la mecánica de los componentes, presentando un enfoque novedoso. En el seminario web del mismo nombre, que contará con presentaciones de Arburg y BASF, se ofrecen más detalles sobre el MIM (moldeo por inyección de metal). Todos los webinarios son eventos en directo y los participantes intervienen con preguntas. La participación es gratuita para todos los interesados. Sólo es necesario inscribirse en www.sigmasoft.de. Las sesiones serán en alemán y/o inglés. Los eventos en otros idiomas ya están en el calendario”. Avda. de la Riera, 11 nave 3 Pol. Ind. Sud-Oest 08960 Sant Just Desvern (Barcelona) Tel.: +34 933 222 325 Fax: +34 933 221 177 stx@stx.es www.stx.es Expertos en equipos para transformación de plásticos y reciclaje MÁQUINAS DE TERMOFORMADO EXTRUSORES DE DOBLE HUSILLO CÓNICO PARA COMPOUNDING Y MATERIAS RECICLADAS METAL FILTER ELEMENTS AND SYSTEMS COPOLIÉSTERES Y COPOLIAMIDAS PARA APLICACIONES HOT MELT DOSIFICADORES GRAVIMÉTRICOS TRITURADORES YMOLINOS PARA RECICLAJE DE MATERIAS PLASTICAS LÍNEAS DE EXTRUSIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE LÁMINAS PET/PP COMPUESTO DE PURGA Y LIMPIEZA
12 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Objetivo: mejorar los envases de las marcas de perfumería y cosmética Dow y LVMH Beauty, una división de LVMH, pretenden formentar el uso de envases sostenibles en sus productos de perfumería y cosmética. Esta colaboración permitirá integrar tanto los plásticos de base biológica como los circulares en varias de las aplicaciones de los productos de la multinacional de la belleza sin comprometer la funcionalidad ni la calidad del envase. Estos plásticos de base biológica y los plásticos circulares se utilizarán para producir Surlyn Ionomers sostenibles, polímeros utilizados para fabricar tapones de perfumes premium y tarros de cremas cosméticas. En 2023, algunos de los envases de perfumes de LVMH incluirán tanto Surlyn de base biológica como Surlyn circular. Las materias primas de base biológica para la producción de Surlyn incluyenmaterias primas como el aceite de cocina usado. Como sólo se utilizarán residuos o subproductos de un proceso de producción alternativo, estas materias primas no consumirán recursos terrestres adicionales ni competirán con la cadena alimentaria. PL Premium, ahora con cartucho compuesto por 95% de plástico reciclado Pattex, de Henkel, ha relanzado PL Premium, el adhesivo de montaje destinado al uso profesional, ahora con un 95% de plástico reciclado en los cartuchos. Pattex lleva ya varios años trabajando en la transición hacia plástico reciclado en su gama de productos. En 2021 lanzó la gama de selladores Pattex Pure, con cartuchos fabricados con 30% de plástico reciclado. Ahora da un paso más e incrementa el porcentaje de plástico reciclado en sus cartuchos gracias al relanzamiento de Pattex PL Premium, una solución adhesiva muy versátil, ideal para tareas de montaje, fijado y construcción para los profesionales más exigentes. Pattex PL Premium.
13 GRACIAS PLÁSTICOS Nuevos envases con 100% residuos postconsumo Tras el éxito de los envases de fabricados con polímeros recuperados de playas y riberas, Bell ha lanzado un nuevo tipo de envase de presentación de PET que contiene un 100% de residuos postconsumo. “El contenido reciclado estándar de nuestro producto Retran es del 70%. El paso al 100% ha sido todo un reto y, siendo más selectivos con los residuos de consumo y utilizando botellas desechadas de buena calidad y envases para bocadillos y alimentos, hemos logrado una solución de excelente claridad”, señalan. El nuevo polímero puede utilizarse para fabricar encofrados, cajas plegables de presentación, así como el famoso tubo Retran, muy utilizado para presentar productos de ferretería, bricolaje y deporte. Dos nuevos premios para una bomba monomaterial Future, una bomba monomaterial desarrollada por Aptar Beauty ha ganado los premios -WorldStar y PCD-, que se suman a una serie de reconocimientos obtenidos en 2022: el prestigioso Premio Formes de Luxe 2022 en la categoría de Dispensación y el Premio AmeriStar 2022 al Envase Sostenible, precursor de los Premios WorldStar. Antes de la colaboración, la bomba Future ganó la categoría de comercio electrónico en los Premios a la Sostenibilidad 2022 y fue finalista en los Plastics Recycling Awards Europe. La solución de dispensación de polietileno (PE) es 100% monomaterial, con un motor totalmente de plástico, es completamente reciclable cuando se combina con una botella de PE o PET. Future también es apta para el comercio electrónico y cumple la norma ISTA 6 gracias a su anillo de bloqueo/ desbloqueo incorporado y a su actuador de giro libre de 360°, que ayuda a minimizar las posibles roturas durante el transporte. La bomba de PE, combinada con la botella de Dermalogica con un 50% de PCR, fomenta las contribuciones de circularidad de la marca mediante la reducción del plástico convencional y la eliminación del metal. El envase ha recibido numerosos premios.
14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección CONTROL DEL PROCESO DE INYECCIÓN (Parte 1) A menudo me preguntan qué parámetros o condiciones de proceso son las que deberíamos controlar para saber si el proceso es estable y, repetitivo y en definitiva si está funcionando según lo esperado sin tener posteriormente sorpresas en las piezas fabricadas. Hay empresas focalizadas en los parámetros de máquina, yo les llamo “parametrizadas”. Son aquellas que ponen el foco, estudian, definen y ponen control en los parámetros de máquina, focalizados en que los parámetros de máquina no sean modificados sin causas justificadas. Entendiendo parámetros de máquina aquellos valores del proceso que se introducen (inputs) en el mismo para que este funcione como esperamos. Es decir, parámetros de máquina o de proceso, son todo aquellos inputs o settings de máquina que introducimos en el mando de la máquina de inyección para definir el proceso. También serían parámetros los inputs de temperatura del agua del sistema refrigerante, caudales de circulación del mismo, temperaturas y tiempos de deshumidificado y todos y cada uno de los inputs que intervienen en el proceso aunque no estén vinculados directamente al mando de la inyectora. Todos estos inputs o settings de máquina quedan convenientemente registrados en las fichas de parámetros correspondientes, así como en grabaciones de parámetros según el soporte de almacenaje de datos de cada inyectora. Algunas empresas colocan tolerancias en los parámetros de máquina y llegan al límite de prohibir el cambio de parámetros siendo tan solo posible una modificación cuando está realmente justificado y realizada solo por personas autorizadas. Ni qué decir tiene que los parámetros de máquina los settings o inputs son muy importantes, pero hay que tener en cuenta, que las condiciones iguales de máquina o settings idénticos, no garantizan piezas exactamente iguales sin variaciones. Condiciones idénticas de máquina no garantizan piezas idénticas. En el proceso de inyección intervienen múltiples variables, interconectadas entre ellas de manera compleja y no
15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING lineal a veces. Pensemos por ejemplo en la temperatura real de masa, el diseño del husillo, de modo que estas variables, sumadas a las variables normales de cualquier proceso (temperatura ambiente, temperatura de aceite, desgastes, calibraciones, válvula de la punta de husillo, etcétera) hacen que nuestro proceso registrado en las fichas de parámetros o grabado en el soporte de almacenaje de datos de la máquina, no sea una garantía de obtener siempre lasmismas calidades y características en las piezas fabricadas. Estas variables se pueden agrupar en “familias” para entender mejor de la gran cantidad de variables existentes. Podemos hablar del grupo de variables del material: calidad del lote, secado correcto, nivel de humedad residual, porcentajes de reciclado, polvo en la granza, aditivos, etcéteras. Podemos hablar también de variables debidas a diseño de molde o de pieza: radios, espesores, posición y tamaño de la entrada, refrigeración, cambios de espesor, conicidades, etcétera. Podemos también hablar de variables debidas a la máquina: desgastes, calibraciones, inercias, capacidades, electrónica e hidráulica, nivel de compensación de la presión, aceleración del husillo, etc. Y por último, podemos hablar de variables de la definición del proceso. De cómo hayamos parametrizado el proceso va a depender que a todas la variables anteriores se le sumen variaciones del proceso producidas por una incorrecta o deficiente definición del proceso propiamente dicho. Sin duda, es solo a través de la aplicación del Scientific Injection Molding que pueden parametrizarse procesos de inyección robustos y consistentes que absorban al máximo la gran cantidad de variaciones que inciden en el proceso durante las fabricaciones. Como vemos, hay cientos de variables en el proceso de inyección que pueden afectar al mismo. Por eso confirmamos que condiciones de máquina idénticas no garantizan piezas idénticas. Con la tecnología actual en las máquinas de inyección, podemos controlar gran parte de estas variables, o detectar variaciones en las mismas. Más interesante para el control del proceso es registrar y controlar los llamados outputs de proceso. Estos outputs son datos que podemos obtener del proceso y que son consecuencia de cómo el proceso está funcionando. No son inputs o entradas al proceso sino que son outputs o salida del proceso. Vamos a ver algunos ejemplos para entenderlo mejor. ALGUNOSOUTPUTSDEPROCESO Temperaturas • Temperatura real de masa • Temperatura real de cavidad • Temperatura del refrigerante • Temperatura real de la traversa • Temperatura real del aire del deshumidificador Tiempos • Tiempo de llenado • Tiempo de dosificación • Tiempo de sellado de la entrada • Tiempo de ciclo Presiones • Presión de llenado en el momento de conmutar Pesos • Peso cavidades • Peso obtenido en el momento de la conmutación • Peso final con la entrada sellada • Peso de la inyectada completa n Presión en cavidad si disponemos de sensores
EQUIPLAST 16 “No es posible un mundo sin plástico, así que hagámoslo sostenible y circular” BERND ROEGELE, PRESIDENTE DE EQUIPLAST 2023 Del 30 de mayo al 2 de junio vuelve Equiplast, el Encuentro Internacional del Plástico y el Caucho que organiza Fira de Barcelona y que tendrá lugar simultáneamente con Expoquimia y Eurosurfas. Hay buenas expectativas en torno a esta cita industrial que reunirá soluciones y procesos de las empresas transformadoras de plástico para dar respuesta a nuevos retos vinculados a la economía circular, la transferencia tecnológica y la digitalización. Hablamos con Bernd Roegele presidente del Comité Organizador de Equiplast desde 2014, sobre el evento y el contexto en el que se celebrará la feria, así como de la oferta y actividades que hallarán los profesionales del sector y de industrias usuarias. Equiplast 2023 será la cuarta edición que usted preside. Ha pasado tan solo un año y medio desde la última convocatoria celebrada en septiembre de 2021 en plena pandemia. ¿Cómo será la feria que están preparando para este mes de mayo? Celebrar la convocatoria en septiembre de 2021 fue todo un reto. Fue la primera feria de plástico desde el inicio de la pandemia y supuso un gran logro teniendo en cuenta las circunstancias de aquel momento. Respecto al evento que estamos preparando para este año, creo que estamos haciendo una gran labor arropados por las empresas y entidades del comité organizador, por el nuevo equipo de Fira de Barcelona y por la buena respuesta que estamos viendo por parte del sector. Las previsiones son buenas puesto que esperamos la participación de 220 expositores de 12 países y reunir más de 19.000 profesionales. Junto a esta oferta comercial, el visitante encontrará también la de Expoquimia y Eurosurfas, salones con los que volvemos a coincidir y con los que tenemos importantes sinergias. En conjunto, habrá más de 450 empresas con stand y más de 800 marcas representadas en 21.000 m2 netos, esto es, el pabellón 3 del recinto de Gran Via estará al 100% de su capacidad. ¡Un éxito! Lleva once años al frente del comité organizador de Equiplast. ¿Qué balance hace de este periodo? ¿Once años ya? Cierto, recuerdo aquel mes demayo de 2012 cuando se me ofreció la presidencia del comité organizador. ¡Fue todo un honor! Si he de hacer balance, tengo que decir que han sido años intensos, años complejos, años de
17 ilusión, de nervios, años de toma de decisiones difíciles y años de satisfacción, sobre todo por el apoyo recibido por los demás miembros del comité y por el equipo de Fira de Barcelona. La verdad es que me han tocado ediciones complicadas (2014 salida de la crisis económica, 2017 el Procés, 2020/21 Covid-19), pero aquí estamos y seguimos luchando y apostando por Equiplast, como el encuentro de referencia para nuestro sector en España. Como complemento de la oferta comercial, ¿qué otras actividades habrá en Equiplast? Contaremos con la exposición Rethinking Plastics en la que se podrán ver y tocar diferentes artículos fabricados con plásticos reciclados, biodegradables o procedentes de fuentes renovables. Con esta muestra plasmamos el compromiso de nuestra industria con el medioambiente. Llevamos años trabajando para que el plástico no se convierta nunca en residuo, sino que se sea de nuevo materia prima para diferentes usos. Asimismo, en el apartado más formativo inauguramos junto a Expoquimia el programa 'Best in class' a través del cual daremos voz a casos de éxito de diferentes industrias usuarias de soluciones, equipos y tecnología del plástico o de la química que han implementado proyectos innovadores en el campo de la economía circular, la digitalización o la transferencia tecnológica. Y contaremos también con las Jornadas Eurocar, junto a Eurosurfas, específicas para el sector de la automoción. ¿Qué puede aportar esta edición de la feria a las empresas y profesionales del sector del plástico? Equiplast es la cita ferial de referencia para el sector español del plástico. Es nuestro espacio de encuentro, para promover ventas y negocios, hacer contactos comerciales, pero también para trasladar los temas de debate sectorial y generar conocimiento compartido. El momento actual, complejo por diferentes derivadas que inciden en nuestra industria ya sea por cambios tecnológicos, normativos, energéticos o económicos necesita un Equiplast con un enfoquemuy práctico que permita a nuestros visitantes explorar, seleccionar y adquirir las mejores soluciones en materiales plásticos, así como maquinaria y tecnología de proceso y transformación para afrontar con éxito los retos que vienen, en especial los medioambientales. Estoy convencido que Equiplast 2023 aportará un nuevo impulso a nuestro sector. Ya, por último, ¿cómo vislumbra el futuro del sector del plástico? Con optimismo. No podemos imaginar un mundo sin plástico. No hay sustituto en la actualidad. Pero tenemos que ser respetuosos con el medio ambiente, reducir la cantidad en medida de lo posible y sobre todo retirar y reciclar y apostar por su circularidad. n
18 ANIVERSARIO Arburg celebra tres aniversarios en su sede de Lossburg (Alemania) En febrero de 2023, Arburg ha celebrado los tres primeros actos conmemorativos de los '100 años de la empresa familiar Hehl'. Autoridades, clientes y otros colaboradores involucrados en la historia de éxito de Arburg fueron invitados al evento en Lossburg. Tanto si venían de Alemanía como de EE UU o China, todos se sorprendieron del programa de eventos, las máquinas recientemente presentadas y el espíritu innovador que muestra la empresa. Los tres socios directores de la empresa, Juliane Hehl, Renate Keinath y Michael Hehl, inauguraron la velada con una sesión de preguntas y respuestas y explicaron de forma muy personal todo lo que ha hecho de Arburg desde hace un siglo y el camino que va a seguir en los próximos 100 años. Juliane Hehl contó cómo sus abuelos Arthur yMariaHehl fundaron la empresa en 1923, y cómo su padre Eugen y su tío Karl Hehl desempeñaron un papel clave en la configuración de su éxito y en hacer de Arburg uno de los principales fabricantes mundiales de máquinas para la transformación de plásticos. Renate Keinath habló de la importancia de la independencia, el dinamismo de los empleados, la fuerza innovadora y la fiabilidad para la empresa familiar. Explicó cómo Arburg siempre ha recorrido su propio camino, realizando negocios a escala mundial y actuando a escala local, asumiendo la responsabilidad por las personas y el medio ambiente, tanto antes como ahora. Michael Hehl hizo hincapié en la necesidad de que Arburg cambie para mantenerse fiel a sí misma, conservando al mismo tiempo los rasgos positivos y formadores de carácter fundamentales de una empresa familiar.
19 ANIVERSARIO VIAJE EN EL TIEMPO A TRAVÉS DE LA HISTORIA DE ARBURG En dos pantallas LED de 45 x 4,5metros se hizo un repaso de los 100 años de éxitos. Los entre 400 y 500 invitados se embarcaron en un emocionante viaje en el tiempo, intercalando hitos de Arburg e imágenes de diversos acontecimientos del pasado. Entre ellos, la primera máquina de inyección de la empresa para sobremoldear contactos de flash, el autobús “Informant”, apariciones en diversas ferias y mucho más. El público también pudo seguir las actuaciones de artistas en el escenario y a través de las pantallas LED. Los dorados años 20 fueron reflejados por cinco jóvenes en un espectáculo de swing & breakdance. Otros músicos ofrecieron unamirada al futuro con un espectáculo de tambores LED, que terminó frente a dos “escaparates”, tras los cuales se desveló una primicia mundial: dos nuevas máquinas que allanan el camino para un nuevo tipo de tecnología demáquinas. ESTRENO MUNDIAL DE DOS MÁQUINAS DE ANIVERSARIO Los directores generales de Ventas y Tecnología Gerhard Böhm y Guido Frohnhaus presentaron las dos máquinas de aniversario: La Allrounder 470 H híbrida en las variantes de potencia 'Comfort' y 'Premium', con numerosas innovaciones técnicas. Guido Frohnhaus enumeró una serie de características que interesarán tanto a los vendedores como a los clientes: una huella energética hasta un 50%mejor que con la máquina hidráulica, hasta 12.000 kilogramosmenos de emisiones de CO2 y un nuevo concepto de gestión del aceite que requiere alrededor de un 35% menos de aceite. A esto hay que añadir una reducción del tiempo de ciclo en seco de hasta el 33%, la división del caudal para movimientos simultáneos de los ejes y las opciones de mantenimiento preventivo. En nombre de todos los empleados, los directores Gerhard Böhm (izquierda), Jürgen Boll (2º por la izquierda) y Guido Frohnhaus (derecha) dieron las gracias a los Socios Gerentes Renate Keinath (3ª por la izquierda), Juliane Hehl (4ª por la izquierda) y Michael Hehl (2º por la derecha) al final de la celebración del aniversario. Hubo una gran ovación cuando Gisela Hehl (3ª por la derecha) subió al escenario. El director general de Tecnología e Ingeniería, Guido Frohnhaus (izquierda), y el director general de Ventas, Gerhard Böhm, presentaron en primicia mundial las máquinas híbridas Allrounder 470 H, que incorporan una nueva tecnología de máquinas. Único: el lugar del evento Arburg Cube.
20 ANIVERSARIO Gerhard Böhm señaló que el futuro es eléctrico porque así se reducen las necesidades energéticas, los costes de funcionamiento y la huella de carbono. En su opinión, las máquinas del aniversario serían de especial interés para los clientes que buscan una alternativa de ahorro energético, que aprecian una pinza eléctrica y desean la rentabilidad de la unidad de inyección hidráulica. A lo largo de este año se lanzará una variante de rendimiento 'Ultimate' y otros tamaños. VARIADO PROGRAMA DE ACTOS Otro momento destacado de las celebraciones del aniversario fueron los vídeos de felicitación enviados con antelación por muchos de los 3.600 empleados de Arburg en todo el mundo, de los que se proyectó una selección en las pantallas gigantes. Los vídeos se unieron finalmente para formar una imagen en mosaico de las cabezas de Eugen y Karl Hehl. La velada terminó con una fiesta en la que actuó el grupo Fabelhaft. Acompañados por música en directo, muchos invitados aprovecharon la oportunidad para charlar hasta bien entrada la noche, manteniendo conversaciones con viejos conocidos y caras nuevas en el bar y esperando con placer los próximos 100 años de la exitosa historia de Arburg. n Dos grandes pantallas LED emiten saludos de empleados de Arburg de todo el mundo, cuyas imágenes se unen finalmente para formar un mosaico con las cabezas de Karl y Eugen Hehl (desde la izquierda). Un espectáculo de tambores LED ofreció a los invitados una vibrante experiencia de sonido y color. Bailarines de breakdance para celebrar los '100 años de la empresa familiar Hehl'. Gerhard Böhm señaló que el futuro es eléctrico porque así se reducen las necesidades energéticas, los costes de funcionamiento y la huella de carbono
Para saber más: engelglobal.com/ inject-4-0 Soluciones digitales ENGEL hacia una fábrica inteligente Nuestros productos y servicios digitales le ayudan a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Desde el diseño de los componentes y la toma de muestras hasta la producción, el mantenimiento y servicio. Tenemos las soluciones digitales adecuadas para ayudarle a explotar todo el potencial de su máquina de moldeo por inyección ENGEL y reducir de forma sostenible su huella de carbono. DISEÑO MUESTREO MANTENIMIENTO Y SERVICIO PRODUCCIÓN
22 INYECCIÓN Engel suministra dos máquinas de inyección de 8.000 toneladas a Norteamérica El fabricante austriaco de máquinas de inyección Engel ha establecido un nuevo récord con el suministro de dos inyectoras a Estados Unidos. Con una fuerza de cierre de 8.000 toneladas cada una, son las máquinas más grandes jamás construidas en la planta de St. Valentin (Austria). Las dos máquinas Engel duo 130000/130000H/8200 combi US se instalaron en Infiltrator Water Technologies (IWT) en Winchester, Kentucky. La filial de Advanced Drainage Systems (ADS) fabrica allí productos para la gestión del agua. Las dos máquinas de inyección dúo cuentan cada una con dos unidades de inyección de 85.000 cm3 que permiten inyectar un peso de inyectada de 122 kg. Las gigantescas máquinas tienen una longitud total de 29,3 metros y una anchura de 6,4 metros. Esto puede considerarse un espacio relativamente pequeño en comparación con la fuerza de cierre y el tamaño de inyectada. Aquí es donde el diseño de dos platos de las máquinas Engel de gran tamaño muestra su punto fuerte. El equipo Engel al completo, desde la concepción, el diseño, el montaje, las pruebas y el transporte, con representantes de Infiltrator en la prueba de aceptación en fábrica de la máquina número uno en St. Valentin, Austria. (Foto: Engel). Fue necesario un transporte especial para muchas piezas de esta enorme máquina. En la imagen, la llegada del plato estacionario de 257.941 libras a las instalaciones de Infiltrator en Winchester, KY. (Foto: Engel).
23 INYECCIÓN Engel, representado por Roegele, recibe cada vez más solicitudes de soluciones personalizadas en el rango de fuerzas de cierre extremadamente altas. Son posibles fuerzas de cierre de 10.000 toneladas y más. Las máquinas de este tamaño pueden procesar pesos de inyectada de varios 100 kilogramos de material y alcanzar rendimientos de material de dos toneladas por hora. LAS MÁQUINAS MÁS GRANDES JAMÁS CONSTRUIDAS POR ENGEL A pesar de que la planta de St. Valentin está acostumbrada a fabricar equipos de gran tamaño, trabajar en estas dos enormes máquinas fue especial para todos los miembros del equipo involucrados. “Estoy orgulloso de haber participado en este proyecto”, afirma Jim Moran, director de desarrollo Uno de varios moldes grandes que pueden instalarse en la máquina de inyección Engel 8.200 toneladas utilizando una grúa de 150 toneladas. (Foto: Engel). Una vista de la zona de pinzas revela el enorme tamaño de la máquina en su conjunto (Foto: Engel).
Engel recibió la orden de compra en noviembre de 2020. La entrega de la primera máquina se completó en febrero de 2022 24 INYECCIÓN Comercial de Engel North America. “Los platos se transportaron en barcazas desde y hacia la planta de fabricación de St. Valentin, a lo largo del río Danubio”, explica Moran, uno de los muchos retos que hubo que superar. Y continúa: “Cada máquina se ensamblaba y probaba por completo antes del envío y luego se desmontaba para enviarla a Estados Unidos”. Una vez en el emplazamiento de Infiltrator, el enorme tamaño y escala de estas máquinas requirió nuevas instalaciones de fabricación para albergarlas. David Gedritis, director de Implementación de Capital de Fabricación, describe la coordinación logística necesaria para completar la ampliación del nuevo edificio de 5.480 metros cuadrados al mismo tiempo que llegaban 29 camiones cargados de piezas de máquinas desde Austria. Durante los dos meses siguientes se ensambló la máquina mientras se instalaban el edificio y todos los equipos y servicios auxiliares necesarios. Se instaló un puente grúa de 150 toneladas para mover los moldes dentro y fuera de la máquina, que también se utilizó para ayudar a montar la nueva prensa. Docenas de personas trabajaron en el proyecto durante miles de horas con un historial de seguridad perfecto. “La ética de trabajo del equipo Engel fue increíble ya que trabajaron largas horas, incluyendo fines de semana para terminar el montaje de la máquina y la entrega a Infiltrator rápidamente”. COLABORACIÓN RÁPIDA DESDE EL DISEÑO HASTA LA ENTREGA Fue un viaje mano a mano imaginando, diseñando y construyendo estas máquinas. “Decidimos volver a trabajar con Engel basándonos en nuestra relación existente y en proyectos de capital anteriores que se entregaron a tiempo y dentro del presupuesto”, dice Ron Brochu vicepresidente de Manufacturing de Infiltrator. “Engel no sólo trabaja con nosotros para especificar el equipo adecuado, sino que una vez instalado el equipo tiene un excelente historial de funcionamiento y producción. La reducción de los tiempos de inactividad y un mayor rendimiento son el sello distintivo de los equipos Engel”. Engel recibió la orden de compra en noviembre de 2020. La entrega de la primera máquina se completó en febrero de 2022. Ahora, un año después, se ha entregado la segunda máquina, una réplica de la primera. SOSTENIBILIDAD, ASOCIACIÓN A LARGO PLAZO E INVERSIÓN PARA EL FUTURO ADS y Engel comparten su compromiso con la sostenibilidad. “Estamos gestionando un recurso precioso, el agua, a través de productos innovadores, utilizando un alto contenido de plástico reciclado”, afirma Scott Barbour, presidente y CEO de ADS. La empresa recicla más plástico que ninguna otra en Norteamérica. Como resultado, ADS fue reconocida por su compromiso con el reciclaje al recibir el número 1 en la clasificación de Plastics News en 2022. “Hemos realizado importantes inversiones en nuevos equipos, y esto nos permitirá fabricar nuestros productos de forma más eficaz y eficiente”, afirma Bryan Coppes, vicepresidente de Ingeniería e I+D de Infiltrator. “Lo verdaderamente emocionante son las nuevas capacidades y oportunidades para seguir desarrollando productos. Este nuevo equipo nos permitirá seguir sacando al mercado productos nuevos e innovadores y satisfacer y superar las necesidades de nuestros clientes”. Una instalación de automatización sin fisuras para la manipulación de piezas grandes. (Foto: Engel).
Engel ha obtenido recientemente la calificación de sostenibilidad oro de EcoVadis 25 INYECCIÓN Engel ha obtenido recientemente la calificación de sostenibilidad oro de EcoVadis, el mayor proveedor mundial de clasificaciones de sostenibilidad. Las clasificaciones incluyen datos de más de 90.000 empresas evaluadas y se centran en las cadenas de suministro globales de cada caso. Además, se evalúa el rendimiento medioambiental, social y ético de las empresas. Engel se enorgullece de las colaboraciones a largo plazo con clientes como Infiltrator y ADS. ”Un proyecto como éste es siempre un reto. Junto El campus de moldeo de Infiltrator Water Technologies en Winchester, Kentucky, ha experimentado una ampliación de más de 100 millones de dólares en los últimos años. (Foto: Infiltrator). con el tamaño de las máquinas, la innovación requerida y la inversión correspondiente, existe un cierto riesgo. Sin embargo, nuestra larga relación de socios, la confianza mutua y la comprensión de lo que es esencial para la otra parte nos han ayudado enormemente”, dice Vanessa Malena, presidenta de Engel Norteamérica. Y añade: “Nos entusiasma ver lo que hemos logrado juntos. Cuando desarrollamos soluciones con nuestros clientes, nos esforzamos por superar los límites y contribuir a su éxito y crecimiento con un diseño y una fabricación con visión de futuro". n
26 INYECCIÓN Oldroyd, cliente de KraussMaffei, utiliza plásticos 100%marinos para sus productos ¿Qué tienen en común un túnel y unas botas de montaña? Ambos tienen una membrana que impide la entrada de la lluvia. En el caso del túnel, la empresa noruega Oldroyd es experta en membranas y su producto de fijación moldeado por inyección. Utiliza máquinas CX de KraussMaffei y plásticos 100% marinos. Trabajando juntos para promover la construcción sostenible de túneles (de izquierda a derecha): John Oldroyd Cheetham (fundador de Oldroyd), Linda A Celin (CEO Oldroyd), Rolf Kjønnerud (KraussMaffei Agente SAXE) y Carl Kremer (Desarrollo de Producto/Operador Oldroyd) delante de una de las CX 160-750. Fuente: Oldroyd. Los túneles son un fenómeno muy habitual en Escandinavia, ya que sirven para sortear los numerosos fiordos. Sólo Noruega tiene más de 900 túneles, y allí se encuentra el túnel de carretera más largo del mundo. Los cerramientos para el tráfico son más complejos de lo que podría pensarse, porque detrás de las tuberías visibles para el conductor hay un sofisticado sistema de membranas. Este sistema impide que el agua penetre en el suelo y dañe el hormigón. Oldroyd es el líder en impermeabilización contra la lluvia y posee más del 90% de la cuota de mercado en los países nórdicos. La clave del éxito reside en la fuerza innovadora de la empresa familiar de Stathelle (a unos 160 kilómetros al suroeste de Oslo). Concentrado originalmente en la extrusión de film, el fundador John Oldroyd Cheetham accedió también a la tecnología de inyección con la ayuda de KraussMaffei y ahora opera con éxito tres CX 160-750 hidráulicas
27 INYECCIÓN con una fuerza de cierre de 1.600 kN. Los llamados espaciadores, productos curvados con estructura de rejilla que crean una distancia entre la roca y la membrana, se fabrican en estasmáquinas en un tiempo de ciclo de unos 15 segundos. Pesan aproximadamente 150 gramos, por lo que existen unos 20 modelos diferentes, que varían en diámetro y altura. 100% PLÁSTICOS MARINOS Para un solo túnel se necesitan entre 300.000 y 400.000 espaciadores. Para estas cantidades compensa ecológicamente utilizar materiales reciclados. Oldroyd utiliza plásticos marinos al 100%, compuestos por aproximadamente la mitad de PP y la mitad de PE. Los restos de redes de pesca rotas y cuerdas de plástico son recogidos en la costa de Noruega por empresas especializadas y triturados, lavados y regranulados. No es necesario eliminar el sutil olor a pescado para la construcción del túnel. La función APCplus de la máquina es muy útil para las composiciones cambiantes del material y las fluctuaciones de viscosidad resultantes. Garantiza un peso de disparo muy constante adaptando el punto de conmutación y el nivel de presión de disparo a disparo. “TURNOS FANTASMA” SEGUROS DURANTE EL FIN DE SEMANA Para poder fabricar productos de plástico de forma competitiva en Europa es necesaria una automatización eficaz. Por ello, todas las máquinas Oldroyd están equipadas con robots LRX sobredimensionados de KraussMaffei, firma representada por Coscollola Comercial. Con su larguísimo eje vertical, estas grandes cantidades de productos fabricados pueden apilarse, empezando por un palet a ras de suelo, hasta una altura de dos metros. En el caso de los distanciadores de túnel, este volumen cubre exactamente la producción de un fin de semana (sin personal). PROYECTO DE 2 COMPONENTES CON TPE Pronto entrará en funcionamiento un nuevo CX con equipos de dos componentes en Oldroyd, ya que John Cheetham ha vuelto a realizar un desarrollo que cambiará la construcción de túneles: una pletina de 2 componentes, denominada RoadStar, que se fija en las varillas de acero que unen el muro de hormigón y la capa de roca. Hasta ahora estas pletinas eran de metal y se corroían en consecuencia, por lo que es necesario su mantenimiento y sustitución al cabo de unos 50 años. En cambio, en pruebas especiales de envejecimiento se estimó que los RoadStar tienen una vida útil de 120 años. Esto por sí solo ahorra muchos recursos. El RoadStar ya fue probado por clientes de Oldroyd y también fue ampliamente aceptado porque la capa integrada de TPE tiene un efecto de sellado, mientras que la otra cara (hecha de PE) es resistente a los impactos. El éxito en el mercado y el correspondiente elevado número de unidades harán que más máquinas de 2 componentes se dirijan al norte desde Múnich. n La construcción de la circunvalación de Estocolmo (una serie de túneles subterráneos para autopistas) es actualmente el mayor proyecto de túneles del mundo. Aquí también se utilizan miles de separadores de Oldroyd. Fuente: Oldroyd. Los llamados espaciadores, productos curvados con estructura de rejilla, crean una distancia entre la roca y la membrana, como aquí, por ejemplo, en el túnel de Sandoy, en las Islas Feroe. Fuente: Oldroyd. Los plásticos marinos, como las redes de pesca y las cuerdas, se recogen y se reciclan al 100% para utilizarlos en la construcción del túnel. Fuente: Jirakorn - stock.adobe.com.
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