68 ROBOTS PARA LA INDUSTRIA DE LOS PLÁSTICOS Nuevos desarrollos de control de robots de Sepro Las células de fabricación automatizada se consideran una estrategia que puede ayudar a los transformadores a mejorar la productividad, la eficiencia, la calidad y la rentabilidad, al tiempo que se superan los desafíos que van desde los altos costes de las materias primas y la energía, la escasez de mano de obra cualificada y los diseños de piezas cada vez más complejos. Sepro Group ha desarrollado un nuevo sistema de control -llamado Visual+- que permite la fabricación automatizada y la integración con cualquier marca de máquina de inyección. Sepro comenzó a conectar sus controles Visual con otros sistemas hace más de diez años, cuando empezó a asociarse con los principales fabricantes de máquinas de inyección para permitir una integración prácticamente perfecta del robot y la inyectora. Esta conectividad se ha mejorado y ampliado en el control Visual+, de modo que, hoy en día, puede sincronizar perfectamente los complejos movimientos de hasta 16 robots, así como los equipos periféricos que realizan funciones secundarias -como el montaje, el marcado, la inspección, el embalaje, etc.- que conforman una célula de moldeo verdaderamente integrada. “Muchos fabricantes de máquinas de inyección pueden ofrecer sistemas integrados”, reconoce Charles de Forges, director general del Grupo Sepro, “pero normalmente se limitan a integrar sólo las máquinas que ellos fabrican. La tecnología de control más reciente de Sepro, en cambio, utiliza sistemas de comunicación abiertos que son independientes del hardware, por lo que podemos comunicarnos sin problemas con casi cualquier máquina de moldeo o unidad secundaria, utilizando una arquitectura centralizada.
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