RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 30 de las muelas de abrasivo como son Abrasivos Unesa S.L. y Abrasivos Manhattan S.A. Estos fabricantes se mantienen a la vanguardia en la producción de muelas con abrasivos y aglomerantes customizados para cada aplicación de alta tecnología. La comunicación muela-proceso solo es posible si se cuenta con un amplio y profundo conocimiento de las necesidades de las empresas usuarias del proceso de rectificado, como el que demuestran Abrasivos Unesa S.L. y Abrasivos Manhattan S.A. El segundo de los pilares de nuestro trabajo es la sistematización del conocimiento a través de herramientas digitales en el contexto de la Industria 4.0. Aquí disponemos de dos ayudas realmente valiosas para las empresas que tienen el rectificado como operación clave en sus procesos. Estas herramientas serán presentadas en la próxima BIEMH y suponen un salto cualitativo en la oferta de optimización de procesos. La primera es la aplicación para móvil que está desarrollando Abrasivos Unesa S.L., y que está llamada a convertirse en la calculadora del rectificado, la herramienta que cualquier persona interesada en el proceso de rectificado debe tener instalada en su móvil. A través de menús sencillos e interactivos se presentan las principales variables del proceso, sus relaciones y de manera básica, los resultados que se pueden obtener. La segunda, que va un paso más allá, es el software para la optimización de procesos GREAT 4.0 (Grinding REsearch Assisting Tool). Se trata de un software que ha sido desarrollado por nuestro grupo con el objetivo de aunar los conocimientos clásicos y los últimos avances científicos en el ámbito del rectificado, de manera que permita a las empresas obtener los parámetros óptimos en una determinada aplicación sin necesidad de recurrir a complejos modelos de difícil aplicación. GREAT 4.0 se convierte también en una herramienta muy útil para quienes deben impartir docencia aplicada a rectificado, de manera que resulta muy fácil calcular tiempos, saber si la combinación de parámetros presenta riesgos de quemado, o cuál es la mejor propuesta de diamantado. A la hora de diseñar un proceso de rectificado, es necesario cuidar varios aspectos, unos criterios claros de selección de parámetros, una metodología sistemática de evaluación del proceso y una gestión adecuada de los datos obtenidos. En este sentido GREAT 4.0 se presenta como una herramienta, robusta, fiable y de fácil manejo para este tipo de trabajo en un entorno industrial. Para ello el software se ha dividido en dos módulos complementarios, interrelacionados y plenamente compatibles: Un primer módulo de selección directa de parámetros a partir de los criterios clásicos recogidos en una serie de interfaces intuitivos Figura 3. Interface inicial del GREAT.
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