RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 29 como en la formación de personas. La digitalización es un elemento clave en esta estrategia, de modo que el conocimiento sobre el proceso se presenta en forma de software customizado enfocado a las necesidades de la empresa y de los centros formativos, que dejan así de depender de conocimiento intangible y difícilmente transferible derivado únicamente de la práctica. La profesora Leire Godino, que realizó su Tesis Doctoral Internacional en colaboración con la Universidad de Bordeaux (Francia) estudiando el desgaste de muelas de alúmina (un típico problema industrial), resume el espíritu de la iniciativa: “Alcanzar una posición de liderazgo en un mercado tan competitivo como el del rectificado solo es posible en base al trabajo colaborativo entre Industria, Centros Tecnológicos y Universidad. Nuestro grupo trabaja codo con codo con Ideko en toda la escala de formación de profesionales para la industria del rectificado, desarrollando Trabajos Fin de Grado, Trabajos Fin de Máster y Tesis Doctorales, todos ellos relacionados directamente con problemas industriales del proceso de rectificado. Y la tercera pata de este esquema es la realidad industrial, en la que contamos con acuerdos de colaboración con diferentes empresas, todas ellas líderes en su sector. Quisiera aquí poner en valor nuestra relación con los fabricantes de herramientas abrasivas Abrasivos Unesa S.L. y Abrasivos Manhattan S.A., que ponen a nuestra disposición las calidades de abrasivo más avanzadas y que nos permiten alcanzar el rendimiento óptimo en cada operación que se nos plantea”. La aproximación al problema se hace tanto desde la vertiente científica como desde la industrial. Así, por un lado se trabaja en el desarrollo de nuevos sensores que permitan obtener en tiempo real información cada vez más cercana al punto de contacto muela-pieza, lo que nos habla sobre las condiciones reales e instantáneas de un proceso fuertemente dinámico; por otro, el Grupo pone a punto nuevos ensayos tanto físicos como virtuales de las muelas abrasivas, que permitan reducir la dependencia del proceso de costosas pruebas que en muchas ocasiones exigen parada de máquina; finalmente, el Grupo mira al papel que el rectificado jugará en el futuro en el mecanizado de materiales de maquinabilidad ultra-baja para aplicaciones críticas, como los Ceramic Matrix Composites (CMC’s), llamados a reemplazar a las aleaciones de Ni en componentes de extrema temperatura. Todo ello integrado en el Software GREAT 4.0, desarrollado por el Grupo, como soporte virtual de todo el conocimiento generado. PUESTA A PUNTO Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO: LA APP UNESA Y EL SOFTWARE GREAT 4.0 En el éxito de un proceso de rectificado confluyen un elevado número de variables cuyo manejo no siempre es fácil o intuitivo: la selección de la mejor muela, los parámetros de rectificado, la posibilidad de daño superficial en la pieza, el diamantado, el papel de la taladrina, la presencia de vibraciones, etc. El conocimiento existente muchas veces se encuentra deslocalizado, en una o incluso varias personas de la misma empresa, lo que muchas veces complica la toma de decisiones para sacar el máximo partido de nuestras máquinas. Nuestra aproximación pasa por dos hitos clave: la selección de la mejor muela para la aplicación concreta y el manejo de toda la información existente a través de herramientas digitales, personalizables y, sobre todo, muy fácilmente accesibles. En lo que se refiere a la propuesta y selección de la mejor muela para una determinada aplicación, contamos con el marco de colaboración estable con empresas de referencia en el mundo Figura 2. Izq., Brazilian test de una muestra de nuevos abrasivos. Dcha., prototipo virtual DEM para el análisis del comportamiento mecánico de las muelas de rectificado. En el éxito de un proceso de rectificado confluyen muchas variables: la selección de la mejor muela, los parámetros de rectificado, la posibilidad de daño superficial en la pieza, el diamantado, el papel de la taladrina, la presencia de vibraciones, etc.
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