Ya sean tintas de impresión para servilletas o adhesivos para papel o madera, el núcleo de la actividad de la empresa reside en la producción de elementos químicos con fines decorativos o para unión de superficies. En total trabajan con un total de 5.500 diferentes formulaciones para la elaboración de sus seis productos estrella, entre los que se encuentran tinta para impresión, revestimientos para papel pintado, micro-encapsulados, adhesivos, etc. La fábrica, que se extiende sobre una superficie de aproximadamente 100.000 m2 y está situada en las inmediaciones del cauce del río Minden, ha sufrido una serie de ampliaciones desde que fue fundada. En los últimos años, debido a la rápida expansión de la empresa, se han construido diversas instalaciones: un nuevo almacén, un centro de logística, un centro de investigaciones y otro de comunicaciones. Este crecimiento ha llevado a la empresa a unos picos de producción de alrededor de 60.000 t en 2014. Una mayor producción lleva asociada una elevada demanda de energía. La demanda de vapor, necesaria para elevar la temperatura en ciertos procesos de elaboración de sus productos, ha aumentado considerablemente. Además, teniendo en cuenta la tendencia ascendente de los precios de la energía, finalmente Follmann decidió cubrir una parte de sus necesidades básicas de vapor, electricidad, calefacción y refrigeración por su cuenta. El resultado es una nueva y reluciente planta de generación de energía formada por dos módulos de cogeneración suministrados por MTU Onsite Energy, equipados con motores de la serie 400 alimentados con gas natural. La mayor parte del vapor producido por los módulos de cogeneración se utiliza en el proceso de polimerización, para calentar las materias primas con las que se fabrican un total de 47 adhesivos y agentes aglutinantes diferentes. En el caso de los adhesivos, la producción comienza con la creación de una solución a base de agua, antiespumante y alcohol polivinílico en un contenedor de acero inoxidable. Una vez lista, esta solución se bombea dentro de un reactor donde es calentada hasta la temperatura requerida para la introducción de las materias primas y aditivos necesarios en la fabricación del adhesivo. Básicamente la polimerización consiste en la formación de largas cadenas de monómeros (moléculas pequeñas y muy reactivas) que conforman la base del producto. Esta reacción es exotérmica, es decir, libera energía en forma de calor por lo que el producto final debe ser enfriado. En esta fase también está involucrada la planta de cogeneración. La nueva caldera de vapor de alta presión, instalada en la estación de energía adyacente a los dos módulos de cogeneración de MTU, se alimenta en parte con el calor recuperado de los gases de escape y es capaz de producir hasta 3.500 kg/h de vapor. Una pequeña caldera con capacidad para 1.000 kg/h se mantiene en stand-by para ser utilizada en caso de emergencia. El segundo gran consumidor de vapor es la planta de limpieza, la mayor máquina de lavado de Whether printing inks for serviettes or wood and paper adhesives, Follmann’s core skill is in special chemicals for decoration and for creating joints. In the six product groups of printing inks, wallpaper coatings, functional coatings, micro-encapsulation, adhesives and contract production, the chemical specialist now works with a total of 5,500 different formulations which are constantly enhanced and optimised. The factory site, covering almost 100,000 m2 and located directly adjacent to the river Minden, has undergone various expansion phases since it was first established. In recent years, the rapid growth of the company has given rise to the construction of a new warehouse, a logistics centre and a new research and communications centre. This growth resulted in a production peak in 2014 of 60,000 t. Higher output demands more energy, and the demand for steam, required to raise the temperature in certain production processes has grown considerably. Taking into account the continuing rise in energy prices, Follman decided to cover some of their basic demand for steam, electricity, heat and cooling by generating their own. The result is a shiny new power plant comprising two CHP modules supplied by MTU Onsite Energy using the Series 400 gas-powered engines. Most of the steamproduced by the CHPmodules is used in the polymerisation process to heat the rawmaterials that are FABRICACIÓN LIMPIA Y ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE DE PEGAMENTOS, TINTES Y PERFUMES Probablemente, Follmann Chemie no es un nombre familiar para mucha gente; aunque casi cualquier persona ha tenido contacto alguna vez con alguno de los productos de esta empresa familiar localizada en Minden (Alemania). Innumerables elementos de mobiliario se fijan con sus pegamentos, y aproximadamente un tercio de las servilletas de Europa, se imprimen con la tinta que sale de sus fábricas. Triflex, filial de Follmann, fabrica selladores para la protección de techos, balcones y parkings, además de sistemas de señalización. Todo ello, requiere una gran cantidad de energía, parte de la cual se genera gracias a dos plantas de cogeneración suministradas por MTU Onsite Energy. ENERGY EFFICIENT AND CLEAN PRODUCTION OF GLUES, DYES AND FRAGRANCES Follmann Chemie is probably not a household name for many people, and yet almost everyone is likely to have had contact with one product or another made by this family business in Minden, Germany. Innumerable items of furniture are held together by the glue produced here and every third serviette in Europe is printed with inks from its factories. Follmann’s sister company, Triflex, also produces sealants to protect roofs, balconies and multi-storey car parks, in addition to marking systems. All of that requires a large amount of energy, part of which is now supplied by two combined heat and power (CHP) plants supplied by MTU Onsite Energy. En el reactor de doble pared, la solución final preparatoria, que consta de agua, desespumante y alcohol polivinílico, se calienta hasta la temperatura inicial requerida. Este proceso es esencial para la producción de adhesivo. | In the double walled reactor, the final preparatory solution, comprising water, defoamer and polyvinyl alcohol, is heated up to the specified initial temperature. This process is essential for the production of adhesives. Cogeneración | CHP FuturEnergy | Octubre October 2018 www.futurenergyweb.es 37
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