Soluciones a medida para la industria del aluminio

La compañía destaca de esta línea un pórtico apilador-desapilador de última generación, un carro inductivo para transporte interno e instalaciones con robots que resuelven de forma eficiente la problemática del proceso manual.

El sistema permite la automatización completa de los procesos de extrusión y el control total de los mismos mediante la utilización de redes y buses de campo. Asimismo, se realiza una gestión de datos que permite conocer en cada momento la situación de los contenedores, el estado de carga, el tipo de perfil, el peso, el destino, la calidad y la longitud, entre otros valores, y ofrece, desde un PC remoto, salvaguardas de programación, modificaciones en línea y supervisión tele distante.

Según afirma la empresa, este sistema reduce tiempos muertos, eleva la calidad del producto obtenido, mejora la fiabilidad del proceso, reduce costes de producción, disminuye los riesgos de accidentes y ahorra energía.

El sistema, diseñado conforme a la normativa europea en cuanto a seguridad, permite alimentar con un solo apilador-desapilador dos líneas de extrusión a la vez. Esta innovación, junto con el sistema inteligente de gestión de huecos, ahorra espacio en planta, ya que hay menos contenedores en circulación y se gestionan mejor los existentes.

Las células robotizadas tienen ya una gran repercusión en mercados exigentes, como los de aleaciones especiales o de aplicaciones industriales complejas. Por ello, la empresa realiza sistemas productivos como células robotizadas para mecanizado, montaje, manipulación, pintado interior de canalizaciones, alimentación máquinas mecanizado, entre otros.