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La convección, opción de futuro en el proceso de laminado de vidrio

Jussi Niemioja - glastory.net13/01/2017
El proceso para ayudar al vidrio a mejorar la resistencia, la estabilidad y el aislamiento acústico está empezando a ser cada vez más popular en el negocio del procesamiento del vidrio. Además de ser usado para crear diseños innovadores de vidrio, la laminación está creciendo en popularidad porque la industria de hoy impone unos estándares de seguridad muy estrictos.
Foto: Glaston
Foto: Glaston.

La laminación es una forma fácil de añadir valor a los consumidores finales. Esto es porque la laminación otorga a los procesadores del vidrio una forma de ofrecer seguridad, durabilidad y un diseño flexible, garantizando casi siempre la devolución de la inversión.

Sin embargo, las cambiantes demandas del mercado y las nuevas regulaciones están superando la tecnología de laminación actualmente disponible.

Desafíos de la evolución del diseño y las nuevas regulaciones sobre laminación

Aunque la laminación ofrezca muchas posibilidades de diseño, la arquitectura moderna está demandando soluciones de acristalamiento más complejas, incluyendo más vidrio revestido, vidrio pintado o vidrio de más formas irregulares. Esto hace que la variedad de tipos de vidrio sea enorme en comparación con el tipo de vidrio laminado que existía anteriormente. Por lo tanto, la tecnología necesita todavía desarrollarse para responder a las crecientes necesidades.

Las regulaciones también están en constante cambio para asegurar un ambiente seguro para todo el mundo. Esto significa que la tecnología de laminación será capaz de procesar el vidrio de acuerdo a las últimas normas. Esto plantea otro reto en la tecnología de laminado actualmente en uso.

La tecnología de radiación para la laminación se está convirtiendo en obsoleta

Muchos hornos todavía hoy están utilizando tecnología de radiación para la laminación. La radiación efectiva depende directamente del tipo de vidrio que se esté calentando. La absorción de la radiación difiere mucho dependiendo de la superficie del vidrio. Esto es totalmente aplicable para el vidrio Low-E con borrado de borde, que es especialmente difícil de procesar con un horno de radiaciones convencionales.

Particularmente con los hornos de radiación, se producen desperdicios innecesarios a causa del proceso de laminado cuando no se emplea suficiente calor o se utiliza demasiado. Y como más tipos de vidrio necesiten ser procesados, esto añade más complicaciones a la maquinaria basada en la tecnología de radiación tradicional.

Entonces, ¿cómo puede un procesador de vidrio estar seguro de las futuras pruebas en su negocio de laminación?

La convección es la clave

Los estudios demuestran que las diferencias de temperatura son mínimas, independientemente del tipo de vidrio que se utilice en las máquinas laminadoras de tecnología de convección. Esto significa que no hay más residuos debido al proceso de ajuste. Incluso el vidrio Low-E con borrado de borde se comporta de la misma forma que el cristal normal cuando se expone a la convección.

El conocimiento a largo plazo en el procesamiento del vidrio ha dado como resultado una solución sin receta única que sólo utiliza como parámetro importante el espesor del vidrio. Durante el desarrollo de esta avanzada tecnología de laminado, la convección ha sustituido a la radiación como el elemento clave del éxito.

La solución proviene de la tecnología de temple de vidrio, donde la calefacción por convección se ha utilizado durante décadas para procesar con éxito diferentes tipos de vidrio. Ahora, la tecnología de convección puede ser empleada exitosamente para el laminado claro, Low-E o vidrio pintado con diferentes propiedades y formas.

Diferencias de temperatura con horno de radiación. 1: Superficie pintada; 2: Fase de transición de Low-E a la superficie pintada; 3: Superficie Low-E...

Diferencias de temperatura con horno de radiación. 1: Superficie pintada; 2: Fase de transición de Low-E a la superficie pintada; 3: Superficie Low-E. Foto: Glaston.

Diferencia de temperatura con el horno de convección completa. 1: Superficie pintada; 2: Superficie Low-E. Foto: Glaston...

Diferencia de temperatura con el horno de convección completa. 1: Superficie pintada; 2: Superficie Low-E. Foto: Glaston.

Glaston ProL es el único horno disponible que utiliza la convección completa para calentar el vidrio...

Glaston ProL es el único horno disponible que utiliza la convección completa para calentar el vidrio. La tecnología se basa en una dispersión de calor optimizada, que garantiza el equilibrio térmico adecuado para la laminación. Su sistema de convección ofrece un calor totalmente estable bajo demanda, lo que le permite hacer cada vaso con la misma calidad, sin importar cuál sea el área de carga o el tamaño del vidrio. Sólo necesita conocer el grosor del vidrio. Foto: Glaston.

Los procesamientos del vidrio ahora pueden acogerse a la laminación para crear diseños que no se hayan visto aún. No hay duda de que esta técnica continuará ganando peso debido a la creciente demanda de arquitectos y clientes finales que deseen las construcciones más diversificadas, creativas y al mismo tiempo seguras.

Deje que la convección se convierta en su camino hacia el futuro, su negocio de laminación le ofrece a usted y a sus clientes un mundo de oportunidades.

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