Pavimentos laminados: innovación técnica para competir
Ángel Nevado, presidente de Acip
02/03/2026El pavimento laminado continúa consolidándose como una de las soluciones más versátiles y eficientes del mercado español. Su evolución tecnológica, la mejora de sus prestaciones y la adaptación a nuevas exigencias normativas lo mantienen en una posición estratégica frente a alternativas como los suelos vinílicos rígidos.
El formato en espiga y los acabados sincronizados elevan el nivel estético y amplían las posibilidades de prescripción.
Mejora de prestaciones
La industria del laminado ha experimentado un avance notable en los últimos años. La optimización de los tableros HDF, la mejora de los ‘overlays’ melamínicos y la precisión de los sistemas de clic han permitido alcanzar clases de uso AC5/33 y resistencias al desgaste con clasificación AC6, ampliando su presencia en entornos comerciales y de tráfico intenso.
La irrupción de los formatos largos y más anchos ha impulsado mejoras adicionales en la estabilidad dimensional y en la resistencia a la flexión, mientras que las texturas sincronizadas y los acabados mate profundo elevan el nivel de realismo y calidad percibida.
La respuesta técnica frente a los SPC/WPC impulsa el desarrollo de soluciones hidrófugas y sellados perimetrales avanzados.
Competencia con los vinílicos
La presión de los SPC/WPC ha sido determinante. Su resistencia a la humedad y estabilidad dimensional han obligado al laminado a evolucionar hacia soluciones hidrófugas, con sellados perimetrales avanzados y resinas de baja absorción.
Sin embargo, el laminado mantiene una ventaja clave: su reciclabilidad. Frente a la complejidad de los vinílicos —materiales poliméricos multicapa difíciles de reintroducir en procesos circulares—, el laminado presenta un perfil más favorable en términos reciclabilidad con el aprovechamiento de las fibras de madera certificadas.
Cuestión normativa
El pavimento laminado se integra de forma sólida en los requisitos del Código Técnico de la Edificación: • DB-SI (Seguridad en caso de incendio): productos con clasificaciones Bfl-s1 o Cfl-s1, adecuados para uso residencial y terciario. • DB-HR (Aislamiento acústico): la evolución de las subbases ha sido clave para mejorar la atenuación del ruido de impacto. • DB-HS (Salubridad): reducción de emisiones de COV y tendencia hacia resinas E0.5, alineadas con entornos sensibles y proyectos de alta exigencia ambiental. También se apoyan en normas UNE-EN como 13329 (requisitos del laminado) o 14041 (propiedades higiénicas y de seguridad).
Innovación en diseño
La expansión del formato en espiga es una de las tendencias más destacadas. La precisión de los sistemas de clic actuales permite ejecutar patrones geométricos complejos sin comprometer la planitud ni la durabilidad, acercando el laminado a estéticas tradicionalmente reservadas a la madera natural.
La mejora de las subbases acústicas y térmicas amplía el campo de aplicación en rehabilitación y obra nueva.
Una instalación en continua evolución
La instalación flotante en seco sigue siendo uno de los grandes argumentos del laminado, especialmente en rehabilitación. La evolución de las subbases acústicas multicapa —con espumas técnicas, capas viscoelásticas y materiales de alta densidad— ha permitido competir de tú a tú con la ‘pisada silenciosa’ de los vinílicos rígidos.
Además, las subbases actuales mejoran la eficiencia térmica, la compatibilidad con calefacción radiante y el control de humedad, ampliando el rango de aplicaciones del laminado en obra nueva y reforma.
