La asociación analiza los criterios técnicos de los morteros autonivelantes en edificación

La Asociación fabricantes morteros y SATE (Anfapa) destaca que los morteros autonivelantes se han consolidado en edificación como una solución técnica para la regularización de soportes, especialmente en aquellos trabajos donde la planeidad y la calidad superficial resultan determinantes para la correcta ejecución de los revestimientos posteriores. La asociación subraya que su comportamiento depende de forma directa de una adecuada selección del espesor de aplicación y del cumplimiento riguroso de las condiciones de puesta en obra, factores clave para garantizar su rendimiento y durabilidad.

Los morteros autonivelantes se han consolidado como una solución técnica para la regularización de soportes en edificación, especialmente en trabajos donde la planeidad y la calidad superficial son determinantes para la correcta ejecución de los revestimientos posteriores. Su comportamiento, sin embargo, depende de forma directa de una adecuada selección del espesor de aplicación y del cumplimiento estricto de las condiciones de puesta en obra.

El espesor, junto con variables como la retracción, los tiempos de secado y la adherencia al soporte, condiciona de manera significativa el rendimiento del sistema. Una elección incorrecta o una ejecución deficiente puede derivar en patologías como fisuración o pérdida de adherencia, comprometiendo la durabilidad del conjunto.

El uso de estos morteros responde no solo a exigencias de planeidad, sino también a la necesidad de garantizar control y fiabilidad en los procesos constructivos actuales. Su correcta aplicación, junto con una adecuada preparación del soporte y el respeto de las recomendaciones del fabricante, permite obtener soluciones estables, duraderas y compatibles con sistemas de revestimiento contemporáneos.

Retracción

La retracción constituye uno de los fenómenos más relevantes en los morteros autonivelantes. Está condicionada principalmente por el espesor aplicado, la relación agua/material y las condiciones ambientales. Se distinguen dos tipologías principales: la retracción plástica, que se produce en las primeras horas tras la aplicación y puede generar fisuración superficial, y la retracción por secado, asociada a la pérdida progresiva de humedad del material endurecido, que puede provocar tensiones internas y fisuración si no se controla adecuadamente. En ambos casos, no se consideran fisuraciones de carácter estructural. Para su control se recomienda el uso de aditivos compensadores, la incorporación de fibras y la aplicación de un curado adecuado.

Tiempos de secado

El tiempo de secado depende de múltiples factores, entre ellos el espesor aplicado, la humedad relativa del ambiente y la ventilación del espacio, que debe mantenerse equilibrada para evitar tanto la saturación como la desecación excesiva.

Como referencia general, puede considerarse que 1 mm de espesor equivale aproximadamente a 1 día de secado en condiciones estándar. Un aspecto crítico es la medición de la humedad residual mediante métodos como CM o sondas antes de la colocación del revestimiento, especialmente en pavimentos vinílicos, madera o sistemas de resinas.

Preparación del soporte

La preparación del soporte es un factor determinante para el éxito del sistema. Debe garantizarse la ausencia de polvo, aceites o lechadas superficiales, así como una resistencia mínima a tracción recomendada superior a 1 MPa. Es imprescindible la aplicación de una imprimación adecuada, que actúe como regulador de absorción y como puente de adherencia entre soporte y mortero.

Limitaciones de aplicación

Para garantizar el correcto comportamiento del sistema es necesario respetar los espesores indicados por el fabricante, trabajar dentro del rango térmico habitual de aplicación (entre 5 y 30 °C) y asegurar una correcta preparación del soporte. También deben respetarse las juntas estructurales, ejecutar las juntas de trabajo necesarias y mantener constante la proporción de agua en la mezcla, así como un caudal continuo durante la fase de vertido.

La correcta selección del sistema autonivelante, del espesor de aplicación y de las condiciones de ejecución resulta determinante para la durabilidad, estabilidad y compatibilidad con los revestimientos posteriores.

Capa fina (1–10 mm)

• Se utiliza en la regularización superficial, la corrección de pequeñas irregularidades y como base para revestimientos como PVC, vinílicos, resinas o cerámica fina.
• No está indicada para correcciones estructurales y presenta una elevada dependencia de la preparación del soporte, siendo sensible a absorciones irregulares.
• Presenta baja retracción debido al reducido espesor, aunque existe riesgo de fisuración si la imprimación no es adecuada.
• El fraguado es rápido, con transitabilidad ligera entre 2 y 4 horas y colocación de revestimientos entre 24 y 48 horas, en función de las condiciones ambientales.

Capa media (10–30 mm)

• Se emplea en la regularización de soportes con desviaciones moderadas, en rehabilitación y como base para pavimentos continuos o cerámicos.
• Requiere control en superficies amplias mediante juntas de retracción y puede generar tensiones internas si no se gestiona adecuadamente. La retracción es moderada y depende de formulaciones compensadas, con riesgo de fisuración si no se respetan los espesores máximos.
• La transitabilidad se sitúa entre 4 y 12 horas y el secado para revestimiento entre 2 y 5 días.

Recrecidos (30–100 mm o más)

• Se utilizan para formación de recrecidos técnicos, nivelación de grandes desniveles o sistemas con calefacción radiante.
• Implica un incremento de cargas sobre el soporte, por lo que requiere estudio previo estructural y un control riguroso de ejecución.
• La retracción es elevada si no se controla adecuadamente, siendo habitual el uso de morteros con retracción compensada, fibras o armaduras ligeras.
• La transitabilidad se sitúa entre 12 y 24 horas, mientras que el secado completo puede oscilar entre 7 y 21 días o más, en función del espesor.

Los valores y tiempos indicados son orientativos y pueden variar según la formulación del mortero autonivelante, las condiciones ambientales, el soporte y las especificaciones de cada fabricante. En todos los casos, deben seguirse las indicaciones técnicas del fabricante y la normativa vigente aplicable.