Conexiones hidráulicas en maquinaria pesada: más allá de la estanqueidad
La productividad de una máquina no depende solo de su potencia o del rendimiento del implemento. También está condicionada por todo lo que ocurre entre ciclos de trabajo.
Sistema BLX de CEJN.
Uno de los factores menos analizados, pero recurrente en campo, es el tiempo y la complejidad asociados al cambio de herramienta hidráulica: martillos, cizallas, compactadores o trituradoras. Sobre el papel, el proceso es sencillo. En condiciones reales de obra, no siempre lo es.
El problema operativo real
En entornos de construcción y demolición, los cambios de implemento implican maniobras en espacios reducidos, presencia de suciedad en las conexiones, riesgo de acoplamientos incompletos y exposición continua a vibraciones e impactos.
El efecto no se limita al tiempo invertido en cada cambio. También aparecen microparadas, fugas, desgaste prematuro y, en el peor de los casos, desconexiones accidentales.
Cuando estos cambios se repiten varias veces al día, el impacto acumulado en horas improductivas y costes operativos deja de ser marginal.
Cuando el diseño de la conexión marca la diferencia
Muchos sistemas de conexión siguen respondiendo a compromisos clásicos de diseño. Los enchufes rápidos cara plana convencionales ofrecen rapidez de conexión y buena ergonomía, pero su estabilidad mecánica puede verse limitada en aplicaciones sometidas a vibraciones intensas, picos dinámicos de caudal o presión, y no siempre permiten la conexión con presión residual en la línea.
En el extremo opuesto, los sistemas roscados, habituales en aplicaciones más exigentes, proporcionan mayor resistencia frente a vibraciones y aceptan presión residual, aunque a costa de un proceso de conexión más lento y menos ergonómico.
En este contexto, surgen soluciones híbridas que buscan integrar ambas prestaciones. El sistema BLX de CEJN incorpora un mecanismo de bloqueo por bayoneta que permite realizar la conexión mediante un movimiento de inserción y un giro corto de bloqueo, eliminando la necesidad de roscados prolongados o reaprietes posteriores.
El resultado es una solución que combina la rapidez asociada a los enchufes cara plana con la robustez estructural de un sistema roscado, pero con una ergonomía adaptada al trabajo diario en maquinaria móvil.
A nivel operativo, esta configuración reduce el número de movimientos necesarios durante el cambio de implemento y simplifica la intervención incluso con guantes o en posiciones incómodas. El diseño del cierre proporciona un bloqueo mecánico definido, estable frente a vibraciones continuas y cargas inducidas por impacto, habituales en martillos hidráulicos o implementos de demolición.
Además, el sistema está concebido para trabajar con caudales elevados y soportar transitorios de presión sin comprometer la estabilidad hidráulica. La posibilidad de conexión con presión residual añade un margen adicional de operatividad en campo, evitando purgas o maniobras previas para equilibrar líneas.
El resultado es una solución que combina la rapidez asociada a los enchufes cara plana con la robustez estructural de un sistema roscado, pero con una ergonomía adaptada al trabajo diario en maquinaria móvil.
Impacto en productividad y seguridad
En maquinaria sometida a vibración constante y ciclos de trabajo intensivos, la fiabilidad mecánica de la conexión influye directamente en la continuidad operativa y en la seguridad del equipo.
En este escenario, la elección del sistema de conexión deja de ser una decisión secundaria y pasa a tener impacto directo en la disponibilidad real de la máquina en obra.
Especificaciones técnicas principales
- Tamaño nominal: 1”
- Tipo de conexión: Bayoneta de cara plana
- Presión Máxima de Servicio (conectado): 420 bar
- Presión Máxima de Servicio (desconectado): 400 bar
- Presión de Rotura: 1680 bar
- Rango de Temperatura: -30 °C a +100 °C
- Material: Acero con tratamiento zinc-níquel
- Junta: HNBR
- Conectabilidad: Permite conexión bajo presión residual, limitada únicamente por la fuerza manual aplicada.
