SIM 2026 reúne a más de 250 asistentes, para avanzar hacia una construcción más resiliente y consciente

La Semana de la Industrialización de Madrid que organizó el Colegio de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Madrid y Digital Construction Hub, del 13 al 16 de octubre, puso el foco en las herramientas tecnológicas y sistemas constructivos de última generación existentes, para evidenciar que existe un claro cambio de paradigma, ya que la industrialización tiene proyectos, industria y conocimiento para avanzar. Sin embargo, todavía representan menos de un 2% de las obras realizadas en nuestro país.

Bajo el lema ‘Pensar para fabricar. Fabricar para construir’, el congreso articuló sus contenidos en cuatro grandes ámbitos: Pensar, Fabricar, Investigar y Aplicar, incorporando conferencias, proyectos construidos, análisis de procesos industriales, visitas técnicas y espacios de relación profesional. Un programa que reunió a más de 250 asistentes entre arquitectos, arquitectos técnicos, ingenieros, fabricantes, constructoras, empresas tecnológicas y representantes de las administraciones públicas, que se completó con visitas técnicas al edificio ‘Infinito Delicias' y a las 606 viviendas industrializadas de Móstoles promovidas y construidas por grupo Avinta.

Luis Basagoiti abrió el debate con un análisis de los problemas estructurales de acceso a la vivienda y de las limitaciones del modelo productivo actual. Darren Richards, especialista británico en DfMA y construcción off-site, aportó una perspectiva internacional sobre productividad y transformación de los procesos constructivos.

Para conocer el alcance en casos reales, Sando presentó la nueva sala de autoridades de la estación de Atocha, una compleja intervención sobre un edificio de Rafael Moneo que debía ejecutarse manteniendo la actividad ferroviaria. El proyecto alcanzó un grado de industrialización del 54%, mediante una solución basada en 15 módulos distribuidos en dos alturas, con operaciones de premontaje en fábrica y una exigente logística de transporte y elevación.

Por su parte, Ortiz.Leon Arquitectos mostró la experiencia del proyecto residencial Cálido Valdebebas, desarrollado mediante el sistema híbrido CREE, que combina soluciones industrializadas de madera y hormigón. La intervención permitió incorporar balcones prefgabricados poniendo éfansis en que “necesitamos diseñar sistemas capaces de producir buena arquitectura a escala”, señaló Gonzalo Echarri, director de Arquitectura en Ortiz.Leon Arquitectos.

Una de las claves de mejora de procesos constructivos no solo se da con el diseño de nuevos sistemas en 2D o 3D, sino que también se da en la toma de decisiones, para crear un flujo constante de comunicación e interacción entre la obra física y los entornos virtuales. Si bien la IA permite exponer una realidad predictible, para anticiparse a los posibles problemas que puedan surgir. Sin embargo, la colaboración debe ser total para la mejoptra continua de los procesos donde innovación y realidad deben mantener un flujo constante de relación e interacción. Mediante el uso de sistemas de Realidad Aumentada o smart glasses, las obras ‘se leen’ de una forma distinta y eso también se traslada en la toma de decisiones en tiempo real, como expuso Aelion.

Pero no hay que obviar que el desarrollo de componentes es una de las máximas de la industrialización. Crear en edificios por piezas, para un fácil ensamblaje y también pensando en el reúso tras el fin de su vida útil.

El panel sandwich de Thermochip es un claro ejemplo de resiliencia en el entorno construido, ya que sus componentes son compatibles con materiales convencionales y se adaptan a cualquier proyecto constructivo, desde aislamiento estructural hasta cubiertas inclinadas e impermeabilización. Las alternativas de este sistema innovador son casi infinitas.

De hecho, desde Mol Arquitectura no solo han sido capaces de diseñar edificios con madera de pino que arde, pero no quema, sino, especialmente, hacer una alegoría a la trazabilidad de la gestión forestal y garantizar larga vida útil a los componentes estructurales en madera. Para ello, mostraron casos de éxito en Galicia, especialmente en el Buo de Rianxo o el Buo de Muiños donde sus soluciones constructivas pueden ser un avance en términos de eficiencia y sostenibilidad, mediante un uso consciente de los recursos naturales.

Durante el evento se puso de manifiesto que el nuevo paradigma constructivo no se cvonstruye solo con tecnología e innovación de materiales y componentes, sino que la verdadera eficacia radica en trabajar en entornos colaborativos para avanzar juntos a alcanzar los desafíos actuales en materia de edificación.

Y de ello, Sika es una de las empresas que más trabaja en colaborar con el sector. Su transversalidad le permite mejorar su gama de productos y alinearse con los objetivos que exigen desde Europa. En este sentido, Vanesa Álvarez, desarrolladora de negocio de Construcción industrializada de la compañía lo dejó claro: “Queremos ser partícipes en el proceso de industrialización, no solo en el desarrollo de un producto o sistema, sino desde la fase de diseño”. Aspectos como el cumplimiento normativo y su integración en soluciones híbridas son algunos de los aciertos de la línea de negocio de Sika para mejorar la calidad constructiva.

Esta tendencia colaborativa es la que se vivió con el proyecto de Q21 en la rehabilitación de viviendas en Puerto Chico en Madrid. Además de adaptar las viviendas a la situación actual, pensando en una “vivienda que crece en función de las necesidades del usuario”, reconocían desde el estudio. No obstante, del proyecto inicial, en el que mantuvieron conversaciones con los afectados y vecinos del barrio, para diseñar la vivienda ‘ideal’, el proceso se ha demorado por temas presupuestarios, lanzando un deseo porque en rehabilitación existen menos soluciones constructivas industrializadas que contribuirían a mejorar de forma más rápida el parque edificado actual.

Hacia esta misma dirección apuntó Alfredo Sanz, presidente del Consejo General de la Arquitectura Técnica (CGATE), sobre que “la industrialización en rehabilitación todavía es incipiente”. Sin embargo, “hay más metros cuadrados ya construidos de los que se deben construir”. Y pese a que la industrialización ofrece más garantías que la obra convencional, sigue siendo una solución residual en nuestro país. “Hay que superar la barrera de construir con tecnología del siglo XXI, pero con métodos del XX”, reconoció. Un importante camino que debe afrontar un sector en pleno proceso de transformación y consolidación de su modelo constructivo.

A la izquierda, Alfredo Sanz, presidente del CGATE; y a la derecha, Gregorio Díaz Están, presidente del Colegio de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Madrid.

Durante la primera jornada congresual se organizó una visita técnica a Infinito Delicias, un proyecto singular en el corazón de Madrid que ha sido capaz, por medio de Husos Arquitectura y Elii, transformar un edificio industrial en un ejemplo de resiliencia y adaptación al clima. Un edificio que resurge bajo criterios de eficiencia energética, pensando en su desmontaje y reutilización de elementos constructivos, a la vez que introduce la naturaleza en el interior, para mejorar su confort térmico.

Imagen de la visita a Infinito Delicias, proyecto de rehabilitación que ha recibido importantes premios por su transformación eficiente y consciente.

Al día siguiente, la comitiva acudió a Móstoles para conocer de primera mano los trabajos de construcción por métodos industrializados de 606 viviendas ‘built to rent’ de Grupo Avintia con su sistema patentado ávita.

Durante el recorrido se abordaron cuestiones relacionadas con la coordinación entre proyecto y fabricación, los procesos de montaje, las tolerancias constructivas, la logística, el transporte y el control de calidad de una actuación residencial de gran escala.

El desarrollo de componentes industrializados es una máxima en un sector que busca asemejarse a procesos automatizados como los que se vive en automatización. Pero, para ello, hay que analizar caso por caso. Esto es lo que expuso L35 Arquitectos durante su ponencia, ya que abordó diferentes experiencias de industrialización mediante baños prefabricados, fachadas y componentes tridimensionales en proyectos residenciales y hoteleros. ON-A, por su parte, profundizó en las posibilidades del diseño paramétrico para desarrollar soluciones arquitectónicas singulares mediante sistemas industrializados.

Mientras que Grupo Avintia presentó la evolución de su modelo empresarial hacia una estructura industrial integrada mediante ávita, su sistema de construcción industrializada, una red de fábricas y un ecosistema de proveedores especializados. La compañía expuso su objetivo de alcanzar hasta un 80% de elementos industrializados en sus proyectos.

Desde una perspectiva internacional, CIMC Modular Building analizó la construcción modular volumétrica de acero, con soluciones que pueden alcanzar tasas de prefabricación del 90%, y aportó su experiencia en la integración industrial de los procesos constructivos. También aportó Porcelanosa Offsite que presentó procesos de producción industrializada de fachadas, baños y cocinas, con especial atención a la fabricación robotizada y la trazabilidad de los componentes. Mientras que WES Panel expuso las posibilidades de los sistemas panelizados y Deceuninck abordó la evolución de los componentes de envolvente hacia soluciones industrializadas.

La diversidad de casos permitió comprobar cómo la industrialización se adapta a proyectos de distintas escalas, materiales y condiciones de ejecución, y cómo su eficacia depende de la capacidad para coordinar diseño, fabricación, transporte y montaje.

Precisamente, durante SIM 2026 también se abordaron casos de éxito de otras industrias manufactureras que han demostrado cómo la organización productiva y la mejora continua permiten alcanzar un óptimo nivel de negocio. De este modo, Toyota presentó la transformación de sus oficinas centrales, ejecutada sin interrumpir la actividad del edificio y con una fecha de entrega comprometida. La experiencia permitió explicar la aplicación del Toyota Production System mediante herramientas como Kanban, Gemba y los ciclos de mejora continua, orientadas a identificar restricciones, reducir tareas simultáneas y mejorar la coordinación entre los equipos.

At Genba profundizó en la metodología Hoshin Kanri y en su aplicación a proyectos colaborativos, planteando la necesidad de establecer objetivos medibles y compartidos entre promotores, proyectistas, fabricantes y constructoras.

Bosch Manufacturing Solutions llevó el debate hacia la automatización, la robotización y los procesos productivos autooptimizados, mientras que IKEA aportó su experiencia en diseño estandarizado, modularidad y adaptación de los productos a las necesidades de los usuarios.

La investigación y el desarrollo de nuevas capacidades productivas tuvieron uno de sus ejemplos más representativos en la participación de Fábrica de Fabricantes, con una intervención titulada ‘Pensar con las manos: del diseño digital al prototipo construido'.

Su aportación permitió introducir en el debate el papel de la fabricación aditiva, la impresión 3D, el modelado digital, la digitalización tridimensional y la ingeniería inversa como herramientas aplicables al desarrollo de componentes, prototipos y soluciones constructivas.

Estas cuestiones conectaron con otras intervenciones dedicadas a la investigación aplicada, como las de Morph Estudio y ON-A sobre geometrías complejas y sistemas de repetición, o las de Holcim, que abordó el desarrollo de materiales de bajas emisiones, hormigones de altas prestaciones, impresión 3D y soluciones vinculadas a la economía circular.

Todas ellas reforzaron la presencia de disciplinas relacionadas con el diseño industrial, la fabricación avanzada y la experimentación, esenciales para ampliar las posibilidades de innovación en arquitectura.

Pero la transformación de los sistemas productivos plantea también nuevos ámbitos de responsabilidad para los profesionales que intervienen en la dirección y el control de la ejecución. Esta cuestión tuvo especial protagonismo en las aportaciones de ATEC, PLAAT y SRTec.

ATEC Aparejadores abordó la industrialización aplicada a la rehabilitación y al crecimiento vertical de edificios existentes, mediante actuaciones de remonta y ampliación con sistemas industrializados de madera y hormigón.

PLAAT centró su intervención en el control de costes, calidad y ejecución, analizando la importancia de mantener una supervisión técnica y económica coherente durante las diferentes fases de los procesos industrializados.

Mientras que desde SRTec, se profundizó en la evolución del papel del director de ejecución de obra en entornos off-site, planteando la necesidad de extender los controles a las fases colaborativas, las inspecciones en fábrica, la recepción de componentes, el transporte y el montaje.

Las tolerancias, los encuentros entre sistemas, los sellados, los puentes térmicos y la trazabilidad documental fueron algunos de los aspectos tratados, junto con la necesidad de establecer protocolos de inspección y control adaptados a los nuevos procedimientos de fabricación.

La participación de BIM Project + Lean Construction, amplió el debate hacia la trazabilidad de los componentes y los sistemas de información, mientras que Cohispania abordó los procesos de project monitoring aplicados a la construcción industrializada como los que aplican 011h, Wise Build o Arkance.

Estos contenidos evidenciaron la importancia de la formación especializada y de la adaptación de los procedimientos de control a modelos de construcción en los que parte del trabajo se desarrolla fuera del emplazamiento definitivo del edificio. Sin olvidar cómo deben construirse las ciudades del futuro. La intervención de CVU Iberia amplió el ámbito de reflexión hacia la densidad urbana, la construcción en altura y la relación entre arquitectura, tecnología y desarrollo de las ciudades para adaptar los espacios a la nueva realidad social y medioambiental.