Permagsa: “motores fiables, total tranquilidad”
La modernización del parque de ascensores existente es uno de los principales ámbitos de actividad del sector. En este contexto, los sistemas gearless se utilizan con frecuencia cuando se abordan sustituciones de máquinas en instalaciones antiguas. Según explica Asier Leiza, CEO de Permagsa, “los motores gearless son más eficientes y seguros que los motores con reductor, por lo que cuando toca cambiar un reductor normalmente se opta por gearless”.
Desde el punto de vista del funcionamiento del ascensor modernizado, las ventajas de estos motores se centran en tres aspectos principales: “eficiencia, confort y seguridad”, como resume el responsable de la compañía.
No obstante, tampoco reconoce que la integración de gearless en ascensores existentes puede plantear algunos retos técnicos derivados de la configuración original de la instalación. “En muchos casos, los ascensores con reductor utilizan poleas de gran tamaño, lo que implica una mayor caída de cables. Para mantener esa misma caída, se instala la máquina sobre una bancada con una polea de desvío. Al realizar esta operación, normalmente el ángulo de arrollamiento se reduce, pero se hacen cálculos de los cables para asegurar la tracción y seguridad”, explica Leiza.
Especialmente adecuada para proyectos de modernización, Permagsa ha desarrollado una bancada más pequeña y compacta.
Especialistas en modernizaciones
En el ámbito de las modernizaciones, Permagsa dispone de un equipo dedicado exclusivamente al desarrollo de este tipo de soluciones. Según explican desde la empresa, “nuestro enfoque comienza siempre con un análisis exhaustivo de las necesidades específicas de cada cliente y de cada instalación”.
Durante esta fase inicial se analizan factores como el espacio disponible, el recorrido y la disposición de los cables, así como el tamaño y el peso máximos del ascensor a reformar. A partir de esta información se estudian las especificaciones técnicas y se define la solución más adecuada.
Con un equipo dedicado exclusivamente a las modernizaciones, Permagsa ofrece soluciones personalizadas con plazos de entrega de 24/48h.
El diseño se realiza mediante herramientas de simulación. En este proceso, “parámetros fundamentales como el electromagnetismo y la mecánica del motor se calculan utilizando el método de elementos finitos (MEF), lo que nos permite diseñar y simular la opción óptima antes de su fabricación”, explican.
Con los datos obtenidos se elabora un informe técnico completo basado en la normativa EN81-20/50. Una vez acordadas las características del producto con el cliente, se inicia la fase de producción, durante la cual se aplican procedimientos específicos de control, prueba y verificación para asegurar la calidad de cada componente.
El proceso de fabricación se apoya en estándares de diseño y producción adaptados a cada proyecto. Gracias a esta metodología, la empresa puede ofrecer “plazos de entrega muy ajustados, de 24/48 horas”.
La compañía también acompaña al cliente tras la entrega del equipo, ofreciendo asesoramiento para la correcta instalación y funcionamiento del sistema.
