Schiatti expone su maquinaria para vidrio en Glasstec 2026

Tras cinco décadas en el sector de la maquinaria para el vidrio, Schiatti Angelo ha demostrado responder a las necesidades de los fabricantes de vidrio, en cuanto a productividad, ahorro energético, durabilidad de la máquina y facilidad de encontrar piezas de recambio. Esa es la perspectiva desde la que la firma italiana aborda el mercado, que podrá comprobarse en su participación en Glasstec.

Tres principios caracterizan a todas las máquinas expuestas en su stand:

• Robustez mecánica. La electrónica sofisticada es ya un estándar en todo el sector, pero esta por sí sola no determina el rendimiento a largo plazo. Lo que lo determina es la plataforma mecánica subyacente. Bastidores robustos, componentes sobredimensionados, decisiones de ingeniería diseñadas para garantizar la estabilidad tras cinco, diez o quince años de producción continua: detalles que se reflejan en el presupuesto de mantenimiento y en el valor residual.

• Eficiencia energética que se traduce en ahorros reales. El canteado y el procesamiento del vidrio son operaciones que consumen mucha energía: los kilovatios-hora constituyen una partida de costes estructural, no una nota al pie en la ficha técnica. Las máquinas de Schiatti Angelo ofrecen una alta productividad con un consumo energético controlado: circuitos de agua cerrados, sistemas de accionamiento optimizados, componentes dimensionados para la eficiencia en lugar de sobredimensionados por motivos de marketing. El ahorro se acumula a lo largo de la vida útil de la línea.
• Diseñadas para necesitar menos. Las máquinas de Schiatti Angelo se fabrican siguiendo un principio claro: minimizar los puntos de desgaste, simplificar el acceso para el mantenimiento e incorporar redundancia mecánica donde es necesario. El resultado son menos intervenciones, un menor consumo de piezas de recambio y un tiempo de actividad predecible.

Estos principios se plasman de forma concreta en toda la gama, pero dos lanzamientos recientes muestran con especial claridad cómo este enfoque se traduce en ventajas cuantificables en la planta de producción.

La primera es la nueva taladradora y fresadora vertical TFV1600. Las operaciones de taladrado están especialmente expuestas a dos causas de parada: los cambios de herramienta y los ciclos de reafilado. La TFV1600 elimina ese cuello de botella al combinar un cambiador automático de herramientas con un afilador integrado, de modo que la máquina sigue funcionando sin intervención del operario.

El resultado es una reducción del 50 % en el tiempo de cambio de herramienta en comparación con la generación anterior. La estructura de puente cerrado proporciona la rigidez necesaria para garantizar la precisión en todo el rango de espesores, de 3 a 19 mm, incluido el vidrio laminado, con resultados uniformes en espejos, estantes, tableros de mesa, componentes de cocina y puertas de vidrio.

La programación se realiza a través de una interfaz de pantalla táctil con funciones de importación y exportación de proyectos, bibliotecas personalizadas y edición de preajustes, con la opción de programación desde el entorno de oficina.

La plataforma modular permite que las futuras actualizaciones amplíen la capacidad de la máquina en lugar de sustituirla.

La segunda novedad es la SME10, una rectificadora recta de ángulo variable. El sistema de transporte con almohadillas de goma, sobre guías de acero templado, reduce la fricción en un 80 % en comparación con los sistemas deslizantes tradicionales y elimina las vibraciones. La ventaja se refleja en la calidad del acabado —bordes y aristas planos, con pulido de óxido de cerio— y en el perfil de desgaste de los componentes mecánicos, lo que se traduce en intervalos de mantenimiento más largos.

El ángulo variable de 0° a 45° se gestiona mediante un PLC con pantalla táctil, con control en tiempo real del espesor, la velocidad de procesamiento y la inclinación. Un sistema de diagnóstico predictivo supervisa los patrones de presión y vibración y reduce el mantenimiento rutinario en un 50 %.

El ciclo completo funciona con 17,7 kW y refrigeración por agua en circuito cerrado.

Cada una de estas máquinas son configurables: no se trata de un producto fijo, sino de una arquitectura básica que se adapta a la producción real en cuanto a volúmenes, formatos, tipos de vidrio y nivel de automatización requerido.