Glaston da forma al futuro sostenible del vidrio

Glaston es un líder tecnológico innovador de la industria del procesamiento de vidrio que suministra equipos, servicios y soluciones a las industrias de la arquitectura, la automoción, la energía solar y los electrodomésticos. En Vitrum 2023, Glaston presentó innovaciones centradas en la eficiencia energética, la calidad y la automatización de cada pieza de vidrio procesada.

Sasu Koivumäki, CSO de Glaston Corporation, declaró: “Vitrum fue una reunión de clientes y socios agradblemente activa, y siempre es estupendo conocer a la industria en persona. Nuestro equipo de Glaston pasó muchos días llenos de buenos debates, nuevas perspectivas e identificación de oportunidades. Antes de Vitrum afirmábamos que ahora es el momento de centrarse en la eficiencia energética, la calidad y la automatización. Los días en Milán nos convencieron de que realmente es así. También tuvimos la oportunidad de presentar al mercado nuestras últimas tecnologías FC Series EVO y Active'Sealer, y las capacidades que ofrecen fueron muy bien percibidas por los clientes”.

Estas son algunas de las últimas novedades de Glaston que se han presentado en Vitrum 2023.

Glaston está desarrollando tecnologías avanzadas de calentamiento y enfriamiento para obtener la mejor calidad del vidrio, una eficiencia energética extraordinaria y una automatización fiable. Las líneas de templado con control avanzado del calentamiento permiten aumentar la eficiencia de la carga y disminuir el consumo de energía sin sacrificar la calidad.

Glaston FC Series EVO, la última incorporación a la familia FC Series, representa una solución inteligente y flexible para el mercado actual del vidrio en desarrollo. La Serie FC cuenta con la tecnología de convección de aire circulante de las más avanzadas y con la mayor eficiencia energética del mercado. La línea también incluye automatización de última generación que garantiza una producción fiable y flexible.

Glaston Autopilot reduce la necesidad de intervención del operario y ofrece un control del proceso sin parámetros. El piloto automático establece automáticamente todos los parámetros necesarios en función de la colocación de las hojas de vidrio en la línea. Al minimizar la intervención del operario, disminuye significativamente la probabilidad de errores humanos, el tiempo dedicado a la formación y los costes generales, al tiempo que aumenta la eficacia de la producción, la producción y el rendimiento.

Asimismo, el escáner de opacidad blanca (White Haze Scanner) es la primera solución basada en IA que proporciona una indicación visual de alta calidad de la opacidad blanca en el vidrio procesado. Este sistema único notifica instantáneamente a los usuarios de un problema, permitiendo a los procesadores de vidrio reaccionar inmediatamente cuando se detecta una neblina inaceptable.

Al aprovechar sus últimas innovaciones, los clientes de Glaston obtienen una mayor utilización de la cama que conduce a una mayor eficiencia energética y capacidad, mejor calidad, repetibilidad y mayor seguridad operativa. Mediante el uso de datos, cada máquina también es capaz de gestionar su propio mantenimiento predictivo y sugerir piezas de repuesto, cuando sea necesario.

La línea de laminación de vidrio plano Glaston ProL ofrece una flexibilidad sin precedentes para la producción mixta. La cámara de calentamiento por convección hace que cambiar entre tipos de vidrio y diferentes sándwiches de vidrio sea más fácil que nunca. Desde la manipulación del vidrio hasta la última tecnología de corte de PVB, la línea ha sido diseñada para operaciones flexibles.

La tendencia más reciente en laminación plana es el uso creciente de intercalarios estructurales. Para procesar este tipo de vidrio, Glaston ha introducido una nueva tecnología de control de convección que ofrece una ventana operativa significativamente más amplia, incluso con laminados complejos. Con el piloto automático del proceso de laminación, el horno aprende a conseguir la forma más óptima de funcionamiento, en lugar de que los operarios realicen los ajustes manualmente.

La forma más fácil de ahorrar energía en el laminado de vidrio es pasar de un horno tradicional de calentamiento por infrarrojos a la tecnología de convección total. Los transformadores suelen informar de ahorros de energía de al menos el 50% tras una actualización de la tecnología de calentamiento.

Glaston Multi'Arrisser es una solución 3 en 1 para el aristado de bordes de vidrio, el aristado de bordes planos y el doblado de esquinas de la más alta calidad y de forma económica. Estas ventajas se obtienen gracias a la probada tecnología de la rueda de copas Glaston, que sólo utiliza una pieza de desgaste. Según se afirma desde la compañía, Glaston Multi'Arrisser es la máquina monocabezal más rápida del mundo, con una velocidad máxima de fruncido de 60 m/min.

TPS, solución de sistema de fabricación de vidrio aislante y un ejemplo de resultado.

Glaston Champ Evo representa la última evolución de la línea de preprocesado de vidrio para automóviles Champ. La última generación de Champ EVO incluye características de alta precisión en una rectificadora. Los costes de mantenimiento y el desgaste se han reducido considerablemente con accionamientos lineales de última generación que ahorran energía y se ajustan con precisión. Un sistema de sujeción del vidrio de movimiento libre acorta los tiempos de cambio.

Esta modernización proporciona a Champ EVO una mejor controlabilidad, un movimiento más dinámico y una alta calidad de los bordes rectificados para cualquier forma. También reduce las necesidades de mantenimiento y ofrece una precisión aún mayor, entre otras ventajas.

El sistema de esmerilado Glaston Hyperfex representa una revolución en el esmerilado de cantos de vidrio.

Las nuevas muelas Hyperfex tienen en cuenta todos los aspectos del preprocesado del vidrio para diferentes aplicaciones y mejoran significativamente los parámetros de rendimiento.

El horno automático de curvado Glaston Matrix Evo ya está disponible para revolucionar la forma de curvar a la perfección los parabrisas y techos solares de los automóviles. La línea está diseñada específicamente para satisfacer los requisitos más exigentes de la industria automovilística actual. Ofrece la mejor calidad óptica incluso para las formas y aplicaciones más complejas, incluidos los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS), las pantallas de visualización frontal y los vidrios de capa.

En el curvado y templado del vidrio para automóviles, la tecnología de calentamiento es clave. El calentamiento por convección, con su transferencia de calor específica y eficaz, minimiza la pérdida de energía durante el proceso. La convección proporciona un calentamiento uniforme para curvar superficies de vidrio tanto transparentes como impresas. Para el procesamiento de parabrisas y techos solares, la convección minimiza el número de placas de reflexión anticuadas, ahorrando más energía por unidad producida.

En Servicios, los últimos desarrollos de Glaston incluyen nuevas posibilidades de actualización para el tratamiento térmico del vidrio, la fabricación de vidrio aislante y el procesamiento de vidrio para automóviles y pantallas.

La actualización de una línea de procesamiento de vidrio existente con la última tecnología permite obtener mejoras energéticas significativas sin necesidad de invertir en una línea completamente nueva. La mayor parte de la tecnología más reciente de Glaston está disponible como actualización. Esto permite aumentar la capacidad de forma rápida y eficaz, mejorar la calidad y el rendimiento de la producción, reducir el mantenimiento y mejorar el tiempo de actividad.