Lisec desarrollas innovaciones en el sector del vidrio aislante

Los materiales de espaciador evolucionan y cambian continuamente para, por ejemplo, optimizar los valores de psi. Para poder satisfacer siempre los requisitos más recientes, la máquina dobladora Lisec BSV-B45NK ha sido actualizada totalmente. Además, se ha concebido una nueva generación de la instalación de llenado ARL-B45F con la cual se controla exactamente la relación entre cantidad real y teórica de desecante.

Lisec ha actualizado por completo su acreditada máquina dobladora BSV-B45NK, adaptándola a la evolución de los nuevos materiales de separador y refinando la tecnología para doblar separadores que se usaba anteriormente. Gracias a ello, ahora es posible doblar, con calidad probada, tanto los espaciadores ya conocidos como los nuevos.

Una nueva función de esta máquina dobladora es la integración de la tecnología de esquina de radio cero (ZRC). Además de las esquinas dobladas del modo acostumbrado, ahora también se pueden elaborar espaciadores con esta tecnología. Mediante un método nuevo y patentado, Lisec ha logrado desarrollar un proceso de fabricación para el plegado de 90 grados sin arranque de virutas y con movimiento de material apto para la producción en serie. Lo más destacado de esta tecnología ZRC, que LiSEC ha desarrollado especialmente para separadores reforzados con fibras, es la esquina autoapuntalable. Gracias a ella se consigue una esquina de 90° con una forma estable y una construcción perfecta. Otra ventaja de esta tecnología es que permite obtener en la esquina la máxima superficie de aplicación de butilo posible.

A la izquierda, esquina con arruga; a la derecha, esquina de radio cero.

Aspectos destacados

• Esquina de radio cero en separadores de plástico reforzados con fibra de vidrio

• Proceso de doblado asistido mediante brazo de robot

• Procesamiento de perfiles de aluminio, acero, acero inoxidable, material híbrido y reforzados con fibra de vidrio

• Manejo sencillo mediante pantalla táctil

Opciones

• Formas especiales según el catálogo de formas de LiSEC

• Alimentador para 6, 8 o 15 perfiles

• Control para impresora de chorro de tinta

• Impresión múltiple del marco

Con la instalación de llenado ARL-B45F, LiSEC marca tendencia en estaciones de llenado de desecante semiautomáticas. En esta generación de la instalación de llenado, se han optimizado la construcción y los procesos existentes del aparato multifuncional (proceso de perforación, llenado y cierre con butilo). El resultado es un proceso de llenado reproducible y regulable con ciclo más corto. El operario puede ver en la pantalla la relación de cantidad real y cantidad teórica de llenado de desecante, y esta se guarda simultáneamente en una base de datos.

Otro aspecto destacado es la remodelación del proceso de flujo de granulado. Mediante el análisis del canal de flujo, ahora es posible ajustar óptimamente a la sección transversal del perfil variables relacionadas entre sí, por ejemplo, la presión, el caudal o la velocidad de paso. El control por sensor de la cantidad de desecante requerida minimiza la diferencia entre cantidad real y teórica. Los datos geométricos del perfil se pueden introducir manualmente a través de la pantalla por medio de un formulario de entrada o se pueden transmitir al sistema mediante un dispositivo de detección de separador provisto de sensor.

Por otro lado, la ARL-B45F resulta ideal para separadores de material compuesto, ya que el proceso de mecanizado se realiza en la cara posterior del perfil. Además, la altura del monocabezal de llenado se puede ajustar progresivamente según las dimensiones respectivas del marco.

Respecto a la importancia de la cantidad real y teórica de desecante, Sebastian Payrleitner, arquitecto de productos del área de vidrio aislante, explica lo siguiente: “Los perfiles cuya cantidad real de desecante es rastreable constituyen un rasgo de calidad del vidrio aislante. Si en el perfil la cantidad real no coincide con la teórica, o si se usa un desecante que ya está muy saturado, no es posible absorber sin dejar restos la humedad del aire que hay en la cámara. Este fenómeno se nota en el empañamiento de la cara interior del vidrio de la cámara aislante”.

Aspectos destacados

• Control de la cantidad de desecante.

• Manipulación simple y aplicación universal.

• Para perfiles de aluminio, acero inoxidable, material híbrido y plástico.

Opciones

• Formas especiales según el catálogo de formas de LiSEC.

• Llenado de perfiles reforzados con fibra de vidrio.