Glaston apuesta en Glasstc por la automatización en el procesamiento del vidrio

En la feria Glasstec 2026 de Düsseldorf (Alemania), Glaston presenta, bajo el lema ‘Glass.Automated., una amplia gama de soluciones de automatización que abarca el templado y la laminación del vidrio y la fabricación de vidrio aislante, todas ellas diseñadas para ayudar a los procesadores no solo a mantenerse al día, sino a liderar el sector.

Glaston está transformando la fabricación de vidrio templado mediante la automatización inteligente y el control de calidad en tiempo real a lo largo de todo el flujo de trabajo de producción, desde la carga y el propio proceso de templado hasta la supervisión de la calidad del producto final y el estado de las máquinas.

• Glaston Autopilot. La complejidad del proceso de templado se reduce a tres acciones por parte del operador: tipo de vidrio, grosor y modo de procesamiento. A partir de ahí, el sistema se encarga de todo, ofreciendo unos resultados uniformes y predecibles en cada ciclo con una formación mínima y una escalabilidad total en todos los volúmenes de producción.
• Glaston Batch Optimizer. Integrado con el sistema ERP del cliente, el Batch Optimizer calcula los patrones de carga más eficientes para cada ciclo del horno, combinando diferentes tamaños de vidrio y pedidos para eliminar el espacio muerto y garantizar que cada ciclo alcance su máximo rendimiento.

• Glaston Automatic Loading. La carga automatizada desde las estanterías, basada en las secuencias del Batch Optimizer, mantiene el horno alimentado constantemente, elimina las omisiones en la carga, suprime los cuellos de botella derivados de la manipulación manual y mejora la seguridad y la ergonomía en la planta de producción.
• Online Stress Calculation (OSC). La única solución en línea que indica a los operarios, en tiempo real, si cada panel que sale de la línea está correctamente templado. A partir de datos de proceso en tiempo real, OSC calcula la tensión superficial y la tensión en el centro del cristal, tanto para el vidrio transparente como para el de baja emisividad, y ofrece una estimación precisa de la fragmentación.

La gama de productos de laminación de Glaston da respuesta a toda la variedad de retos de producción, desde laminados estándar de alto rendimiento hasta las estructuras multicapa más exigentes.

• Glaston ProL SPEED. Ofrece unos resultados uniformes y de alta calidad en la gama más amplia de productos, desde laminados de una sola lámina hasta complejas estructuras de múltiples capas, con un bajo consumo energético y un alto grado de automatización.
• Glaston Autotrim. Automatiza el recorte de los cuatro bordes de cada sándwich laminado inmediatamente después del montaje, sin necesidad de intervención manual.
• Glaston Convection Control. El sistema mide automáticamente la longitud del vidrio y aplica el perfil adecuado, lo que elimina los problemas de aire atrapado en los laminados multicapa de SentryGlas y permite un tiempo de cambio nulo entre las series de producción de PVB y SentryGlas.

Los proyectos de rehabilitación y las especificaciones para nuevas construcciones exigen cada vez más unidades de vidrio aislante (IGU) triples que sean más ligeras, más delgadas y más eficientes térmicamente, unos requisitos que las líneas de producción convencionales no pueden cumplir.

• Glaston UltraTPS. Diseñada específicamente para la producción de unidades de vidrio aislante de última generación, la línea ULTRA TPS permite el procesamiento de paneles centrales de tan solo 0,5 mm de grosor en unidades de vidrio aislante triples o cuádruples, lo que supone una primicia mundial en el procesamiento de vidrio en líneas de producción. Los acristalamientos triples de baja espesor ofrecen un aislamiento hasta un 20 % superior, con el mismo espesor y peso que los acristalamientos dobles tradicionales. La configuración universal de la línea permite a los procesadores fabricar tanto unidades de vidrio aislante TPS tradicionales como unidades de vidrio aislante TPS de perfil fino, así como realizar operaciones mixtas en una misma línea.

• Glaston TPS Pro'Applicator. La alimentación de dos materiales mediante un sistema de bomba de tambor ‘master-master’ garantiza una producción ininterrumpida sin paradas para recargar. Una placa de seguimiento especialmente diseñada optimiza el flujo de material, lo que supone una mejora del 35 % en el rendimiento. El ajuste automático del grosor de las unidades de vidrio aislante compensa las variaciones en las tolerancias del vidrio, y la unión con bisel en las esquinas más corta del mercado cumple con los estándares de calidad más exigentes. El TPS Pro'Applicator permite trabajar con unidades de vidrio aislante dobles, triples y cuádruples en toda la gama de boquillas para espaciadores de entre 6 mm y 27 mm de ancho, así como en aplicaciones multicapa de hasta 36 mm.

• Glaston Muntin'Master. Esta máquina es la única solución totalmente automatizada para el posicionamiento de los travesaños en las unidades de vidrio aislante TPS. La extensión opcional para cobots lleva la automatización un paso más allá: alimenta automáticamente la máquina con listones y elimina el último paso manual del proceso, lo que garantiza una calidad estable y repetible en todas las unidades, así como una compatibilidad total con las especificaciones europeas y estadounidenses para listones.