Vidrio laminado: seguridad, aislamiento y confort
Departamento Técnico Ariño Duglass
19/02/2026Entre sus aplicaciones se encuentra su utilización en todo tipo de barandillas, especialmente en sistemas de barandillas empotradas, en vidrios de ventana en zonas de antepechos, en puertas y balconeras, en lucernarios y cubiertas acristaladas, así como en aplicaciones de mayor exigencia técnica como vidrio antivandálico y antirrobo en escaparates, vidrio antibalas, vidrio resistente a huracanes, muros abotonados, vidrios estructurales e incluso vidrios fotovoltaicos integrados en fachada.
El vidrio laminado está compuesto por dos o más lunas de vidrio unidas mediante láminas plásticas intermedias, normalmente de butiral de polivinilo (PVB). Estos vidrios combinan las propiedades propias del vidrio —transparencia, rigidez y durabilidad— con las de la lámina intermedia —adherencia, elasticidad, capacidad de absorción de energía, protección acústica y filtrado de radiación UV—. Además, ofrecen múltiples posibilidades estéticas, ya que existen láminas plásticas de color, translúcidas o con acabados especiales.
Además del vidrio laminado con PVB, también puede fabricarse con otras láminas plásticas como el EVA (etilvinilacetato) o la lámina ionómera SentryGlas, un material con mayor rigidez que el PVB y mejor comportamiento estructural. Existen igualmente variantes específicas como el PVB acústico, el PVB de color, el PVB rígido estructural o el PVB con propiedades de control solar.
Las posibilidades técnicas y estéticas del vidrio laminado son muy amplias, ya que puede combinarse con vidrio con capa de control solar o baja emisividad, vidrio coloreado en masa, vidrio serigrafiado o vidrio con tratamiento antirreflejo. Estas configuraciones pueden realizarse tanto con vidrio flotado como con vidrio templado o termoendurecido, con el fin de mejorar la resistencia mecánica y la resistencia a la rotura por choque térmico. Asimismo, es posible fabricar laminados con tejidos, mallas metálicas, láminas de cristal líquido (PDLC) o incluso con células fotovoltaicas para soluciones BIPV.
La siguiente tabla comparativa muestra las principales ventajas e inconvenientes que presentan los tres tipos de lámina que se utilizan para la producción de vidrio laminado:
| Ventajas | Limitaciones | Aplicaciones | |
| PVB |
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| EVA |
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| Sentryglas |
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En los últimos años ha aumentado la demanda de vidrios laminados antivandálicos de alta seguridad con tratamiento antirreflejo, clasificados según la norma EN 356 (Vidrio de construcción. Vidrio de seguridad. Ensayo y clasificación de la resistencia al ataque manual.). Estos vidrios, son capaces de resistir en los ensayos que indica la norma, ataques combinados con maza y hacha de hasta más de 70 golpes sin ser atravesados.
Otro mercado en crecimiento es el del vidrio de seguridad antibala, regulado en Europa por la norma EN 1063. (Vidrio de construcción. Vidrio de seguridad. Ensayo y clasificación de la resistencia al ataque por balas). En Ariño Duglass recientemente se han obtenido las clasificaciones más exigentes BR4NS y BR6NS, con combinaciones multicapa de vidrio con diferentes tipos de interlámina (PVB, ionómera) y láminas interiores antiesquirlas.
En el caso de las barandillas empotradas, se fabrican desde composiciones más sencillas de vidrios flotados laminados 8+8 o 10+10 con PVB —habituales en edificación residencial— hasta configuraciones más exigentes con vidrios templados HST o termoendurecidos laminados con PVB o con interláminas ionómeras. En aplicaciones de mayor exigencia estructural pueden emplearse vidrios templados HST de hasta 12 mm laminados con SentryGlas, permitiendo alcanzar resistencias frente a cargas lineales en coronación del orden de 3 kN/m, en línea con las exigencias estructurales del Código Técnico de la Edificación.
