Aimplas presenta en Formnext 2025 nuevos desarrollos en materiales sostenibles para impresión 3D
El Instituto Tecnológico del Plástico, Aimplas, participa en la presente edición de Formnext 2025 con una muestra de sus avances más recientes en el ámbito de la fabricación aditiva, centrados en el desarrollo de materiales sostenibles y funcionales para distintas aplicaciones industriales. La entidad, con más de 35 años de trayectoria, presenta innovaciones, que destacan su capacidad de formulación y ensayo en sus más de 35 plantas piloto dedicadas al procesado de plásticos.
Uno de los ejes centrales de su participación será el proyecto Mat3D-XL, que investiga nuevos materiales termoplásticos reciclados o de base biológica reforzados con fibras como carbono, vidrio o naturales. Estos compuestos están diseñados para impresión 3D de gran formato y buscan mejorar las propiedades mecánicas de las piezas finales —como resistencia y rigidez— al mismo tiempo que fomentan la economía circular. Entre los desarrollos destacados se encuentran:
- Materiales biobasados reforzados con fibras naturales
- Poliolefinas reciclables mejoradas con aditivos, incluyendo fibras de refuerzo y estabilización UV
- Poliésteres reforzados con fibras recicladas provenientes del sector textil.
En paralelo, Aimplas da a conocer el proyecto Magaya, centrado en la valorización de la magaya de manzana —residuo derivado de la producción de sidra— para transformarla en un nuevo biopolímero biodegradable apto para impresión 3D mediante tecnología MEX (extrusión de material). Esta iniciativa busca reducir la huella de carbono asociada a los procesos de fabricación por FDM, ofreciendo alternativas sostenibles desde la perspectiva de la bioeconomía.
Otro de los desarrollos destacados es Ecofap, que propone el aprovechamiento de residuos de piel curtida generados en la industria del calzado. El objetivo es obtener materiales reutilizables para la impresión 3D de suelas y tacones, promoviendo así la reutilización de un residuo que tradicionalmente termina en vertedero. Este enfoque permite explorar nuevas aplicaciones en moda, textil y calzado, reduciendo el impacto ambiental y fomentando la economía circular en el sector.
Finalmente, el proyecto Realistic aborda la creación de modelos anatómicos tridimensionales realistas, elaborados con materiales poliméricos avanzados. Estos modelos están pensados para apoyar la planificación quirúrgica personalizada, facilitando la preparación de procedimientos complejos mediante réplicas precisas de órganos u órtesis con geometrías personalizadas.
“Con su presencia en Formnext 2025, Aimplas consolida su papel como centro tecnológico de referencia en el desarrollo de soluciones sostenibles e innovadoras para la fabricación aditiva, reforzando la conexión entre investigación aplicada y necesidades industriales”, explican desde el centro.
