“Prevemos un año clave para la consolidación industrial y médica de la fabricación aditiva”
Entrevista a Fernando Ohárriz, CEO de Optimus 3D
Informe del sector de la impresión 3D / fabricación aditiva 2025
¿Cuáles son sus predicciones respecto al desarrollo y la evolución de la industria de la fabricación aditiva en el transcurso del presente año?
Desde Optimus 3D prevemos un año clave para la consolidación industrial y médica de la fabricación aditiva. Ya no se trata únicamente de una tecnología para prototipado o series muy cortas (casi unitarias): cada vez más empresas la están integrando como parte fundamental de su proceso productivo. A lo largo de este año veremos una aceleración en la adopción de soluciones de impresión 3D en sectores estratégicos como el aeroespacial, defensa, automoción, energía y salud. La evolución vendrá marcada por tres ejes fundamentales: ingeniería de productos para fabricación aditiva, la digitalización del flujo de trabajo y la integración con sistemas tradicionales de fabricación. En este contexto, la aparición de nuevos materiales funcionales, la mejora en la repetibilidad de los procesos y la validación normativa en sectores regulados serán también factores determinantes. Además, creemos que la fabricación aditiva jugará un papel fundamental en la estrategia de relocalización industrial europea, permitiendo cadenas de suministro más resilientes, sostenibles y adaptables.
¿A qué retos y oportunidades se enfrenta el sector a corto plazo?
En cuanto a retos, el sector sigue enfrentándose a barreras de adopción ligadas al desconocimiento técnico, la falta de talento especializado y la necesidad de justificar el retorno de inversión ante directivos que aún lo perciben como una tecnología experimental. También debemos abordar la homologación de procesos y materiales, especialmente en industrias reguladas, donde la trazabilidad y la fiabilidad son críticas. Por otro lado, las oportunidades son enormes: fabricación bajo demanda, personalización masiva, reducción de inventarios físicos, e incluso la posibilidad de diseñar geometrías imposibles mediante métodos tradicionales. La sostenibilidad es otro punto clave: fabricar solo lo necesario, con menos residuos y de manera localizada, encaja perfectamente con los objetivos de descarbonización. Desde Optimus 3D estamos trabajando estrechamente con nuestros clientes para romper esas barreras a través de proyectos llave en mano, formación técnica y validación conjunta de casos de uso reales.
En un mercado tan competitivo, ¿cuál es su valor añadido?
Contamos con un enfoque integral que abarca desde el diseño para aditiva (DfAM) y el desarrollo de materiales, hasta la fabricación, postprocesado y validación funcional. A diferencia de otras empresas que se centran en un solo tipo de tecnología, en Optimus 3D operamos con múltiples tecnologías (SLM, FDM, MJF, SLA, entre otras), lo que nos permite adaptar la solución a las necesidades específicas del cliente.
Además, somos pioneros en el uso de materiales metálicos y compuestos técnicos avanzados como el Nitinol, y colaboramos en proyectos de I+D con centros tecnológicos y universidades de toda Europa, lo que nos mantiene siempre a la vanguardia.
Pero lo que realmente nos diferencia es la capacidad de acompañar al cliente desde la fase conceptual hasta la industrialización, actuando como un socio tecnológico, no como un proveedor. Este enfoque consultivo, junto con nuestra experiencia multisectorial, nos ha permitido desarrollar soluciones innovadoras que ya están impactando positivamente en la productividad y sostenibilidad de nuestros clientes.
