DMG lleva a BIEMH 2026 la 3ª generación de su DMU 50
El modelo DMU 50 combina más de 20 años de experiencia, tecnología probada y bajos costes de inversión en la cartera de 5 ejes de DMG MORI. Sobre esta base y mejorado en todos los aspectos, el ‘bestseller’ ha pasado a la siguiente ronda. Ahora, esta máquina compacta DMU 50 de 3ª generación establece nuevos estándares en el mecanizado simultáneo de 5 a 5 ejes, como podrá verse en la BIEMH 2026.
Con su ampliado rango de giro, su eje más potente y su innovador concepto de refrigeración, la DMU 50 de 3ª generación garantiza una ventaja competitiva en diversos sectores. Sus áreas de aplicación van desde la formación hasta la ingeniería mecánica general, la construcción de dispositivos y más incluyendo aplicaciones en ramas exigentes como la aeroespacial, la medicina y la industria automotriz.
Al remodelar esta máquina DMG MORI ha logrado integrar la apariencia moderna del diseño con un funcionamiento fácil de usar. La gran puerta de la zona de trabajo, por ejemplo, con un ancho de 34,5”, garantiza acceso sin restricciones desde la parte frontal, incluso combinándose con soluciones de automatización. La mesa también tiene una altura ergonómica de carga de 31,5”. La accesibilidad óptima de la DMU 50 de 3ª generación incluye incluso componentes de mantenimiento como el gabinete de control, la caja de fluidos, el separador de niebla de aceite, el intercambiador de calor y la unidad de refrigeración.
Un recorrido de trabajo de 660 × 635 × 482 mm y pesos de piezas de hasta 300 kg significan que la DMU 50 de 3ª generación cubre una amplia gama de componentes. Su nueva mesa giratoria NC con un rango de giro ampliado de -35°/+110° potencia esta versatilidad. Un recorrido rápido de 42 m/min y 30 rpm en el eje giratorio-rotatorio aseguran la dinámica para mecanizado simultáneo de 5 a 5 ejes. Además del eje del motor speedMASTER de 15.000 rpm, el usuario también puede elegir entre los ejes de hasta 20.000 rpm. Uniendo toda la experiencia de DMG MORI, la serie de husillos de motor MASTER se caracteriza por su alta fiabilidad y un ciclo de vida significativamente más largo en comparación con los husillos convencionales. Por eso DMG MORI ofrece una garantía de 36 meses en los husillos de esta serie, sin ningún límite horario. También está disponible como opción un cargador ampliado de herramientas con hasta 120 bolsillos. La versión estándar tiene 30 bolsillos para herramientas.
La DMU 50 de 3ª generación alcanza un grado único de precisión de menos de 6 μ que es insuperable en este segmento gracias a su cama de máquina de una sola pieza por un lado y, por otro, a su innovadora refrigeración de guías, accionamientos y rodamientos de mesa. Tornillos de bolas accionados directamente y sistemas de medición de trayectoria directa en los cinco ejes completan el equipo en cuanto al alto grado de precisión de la máquina. La DMU 50 puede ampliarse con depósitos de refrigerante y medición de herramientas.
Asimismo, ofrece como opciones de control ERGOline de 21,5” con Celos y la línea de soluciones Siemens 840D, así como una ERGOline de 19” con Heidenhain TNC 640. DMG MORI también cuenta con diversas soluciones de automatización en su programa para la DMU 50, como sistemas de manipulación de piezas o palés, lo que permite dominar aplicaciones desafiantes en las ramas aeroespacial, médica, automovilística y energética orientadas al futuro, una demanda que ya se tuvo en cuenta durante el desarrollo orientado a la práctica de la máquina.
En definitiva, DMG presenta la DMU 50 de 3ª generación con todos los requisitos que garantizan que seguirá siendo el modelo de 5 ejes más vendido de la firma.
DMG MORI presenta también el centro de mecanizado integrado NTX 1000
El centro de mecanizado NTX 1000 es un equipo de torneado y fresado CNC diseñado para operaciones simultáneas de hasta cinco ejes y dirigido a sectores con exigencias de precisión como el aeroespacial, el automóvil y la fabricación de dispositivos médicos. La máquina combina en una sola unidad las funciones de torno y centro de mecanizado para piezas de geometrías complejas, con un amplio rango de movimiento y opciones de automatización.
El NTX 1000 permite mecanizado simultáneo de cinco ejes gracias a un motor de accionamiento directo en el eje B con un rango de rotación de hasta 240° y una velocidad de 100 rpm. Ofrece un recorrido longitudinal (eje X) de 455 mm y un eje Z de 800 mm, con capacidad de trabajar piezas de hasta 430 mm de diámetro y 800 mm de longitud. El husillo de herramientas estándar es de tipo Capto C5 con una velocidad máxima de 12.000 rpm —ampliable a 20.000— y se puede equipar con controles Fanuc, Siemens o MAPPS para adaptarse a distintos entornos de producción.
El diseño del NTX 1000 enfatiza la rigidez estructural y el control térmico para mantener la precisión en procesos prolongados. El sistema de circulación de aceite refrigerante reduce el desplazamiento térmico, mientras que la construcción robusta del lecho y las guías lineales garantizan estabilidad durante el mecanizado de piezas complejas. La máquina también contempla una gama de equipamiento periférico opcional para automatización, incluyendo robots internos y sistemas de descargado de piezas, lo que facilita su integración en líneas automatizadas de producción.
