Cómo las soluciones de vídeo inteligente resuelven los mayores retos actuales de la fabricación

En este artículo, Hanwha Vision, proveedor global de soluciones de visión, analiza algunos de los principales desafíos a los que se enfrenta actualmente la industria manufacturera y expone cómo las soluciones de vídeo inteligente basadas en inteligencia artificial pueden contribuir a mejorar la productividad, reforzar la seguridad laboral, optimizar las operaciones y facilitar la toma de decisiones en los entornos industriales.

Hoy en día, los responsables del sector industrial se enfrentan a una presión incesante: producir más con menos. Tienen que mejorar la productividad, reducir los tiempos de inactividad, garantizar la seguridad y cumplir con la normativa; todo ello mientras lidian con la escasez de mano de obra cualificada, regulaciones cada vez más estrictas y el aumento de los costes. Para las empresas con operaciones en Europa, la preparación ante la propuesta Ley del Acelerador Industrial (IAA) es otro factor clave a tener en cuenta.

Para los líderes industriales que buscan anticiparse a estas oportunidades y desafíos, la tecnología se está convirtiendo en una solución fundamental que les ayuda a ver más, saber más y actuar más rápido en todas sus operaciones.

Históricamente, la videovigilancia se percibía exclusivamente como una herramienta de seguridad, pero las soluciones de vídeo modernas basadas en Inteligencia Artificial son capaces de aportar valor a toda la operativa. Lo hacen abordando problemas globales del sector, como la seguridad laboral, la gestión de la cadena de suministro y el mantenimiento predictivo.

Los sistemas de vídeo con Inteligencia Artificial ayudan a las plantas industriales a resolver muchos de sus problemas prácticos diarios. Al proporcionar datos detallados, análisis y recomendaciones, permiten automatizar el cumplimiento normativo, evitar paradas de producción y fundamentar las decisiones estratégicas.

A cualquier fabricante le preocupan las paradas imprevistas en la producción, ya que interrumpen la productividad y merman la rentabilidad. En el peor de los casos, pueden dañar la reputación de la marca, la disponibilidad total del producto o los plazos de entrega.

La señal de aviso más temprana, y que no siempre se detecta a tiempo, son los cambios de temperatura. Las cámaras termográficas permiten monitorizar los equipos y los sistemas eléctricos, enviando alertas automáticas a los operadores si el sistema detecta temperaturas anómalas para que puedan investigar la causa. Esto ofrece una solución de monitorización proactiva que identifica posibles problemas antes de que se produzcan averías o incendios. Si se produce un sobrecalentamiento, los supervisores de producción reciben una alerta inmediata y pueden utilizar estos datos operativos para realizar las tareas de mantenimiento preventivo necesarias antes de que la situación empeore.

La última generación de cámaras para la detección temprana de incendios combina la radiometría térmica con lentes de espectro visible. De este modo, detectan las llamas a través del canal visible y, al mismo tiempo, generan alertas de temperatura. Esto permite a los usuarios tomar medidas preventivas rápidamente, mucho antes de que el fuego se propague.

Garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores es crucial en las operaciones industriales. El estudio de la UE sobre estadísticas europeas de accidentes de trabajo (ESAW) reveló que un tercio de los accidentes laborales no mortales en la UE se produjeron en instalaciones industriales, y que los trabajadores del sector de la fabricación tienen la mayor probabilidad de sufrir un accidente laboral no mortal (80,9%). Más de una cuarta parte (27,1%) de los accidentes de trabajo en la UE se debieron a que las personas perdieron el control de una máquina, herramienta o equipo de transporte y manipulación.

La analítica de vídeo inteligente basada en Inteligencia Artificial ayuda a los operadores a identificar riesgos potenciales en tiempo real —como vertidos o un uso inseguro de la maquinaria— antes de que afecten a la seguridad de los trabajadores. Una detección rápida permite una respuesta de emergencia más ágil y una documentación más precisa de los incidentes, lo que mejora la seguridad y garantiza el cumplimiento de los estándares del sector.

La detección y el seguimiento de objetos pueden identificar y alertar a los operadores sobre carretillas elevadoras que se desplazan de forma insegura o en zonas imprevistas, permitiendo avisar a los trabajadores cercanos. Del mismo modo, los fallos en los equipos, los vertidos o la caída de objetos se pueden identificar rápidamente, notificarse a los operadores y solucionarse de forma proactiva antes de que causen daños.

Las cámaras también pueden detectar si un trabajador lleva un EPI incorrecto. La integración con sistemas de audio o plataformas de comunicación de la plantilla permite notificar automáticamente a los operarios el equipo de protección requerido. También se pueden identificar las técnicas de elevación incorrectas y la manipulación indebida de materiales peligrosos, de modo que se pueda formar a los empleados afectados en los procedimientos correctos de manipulación y carga.

Ofrecer a los operadores una visión integral y en tiempo real de todo el recinto, fomentar una conducción y manipulación seguras y monitorizar proactivamente los objetos en movimiento son algunas de las mejores formas de salvar vidas, proteger a los trabajadores, minimizar las infracciones normativas y reducir los costes por litigios legales.

Con calendarios ajustados y las altas expectativas de los clientes, los retrasos en las entregas, los errores de inventario y los fallos de embalaje pueden mermar rápidamente la confianza y los márgenes de beneficio. Desde la planta de producción hasta el muelle de carga, cada segundo cuenta para los fabricantes; la pérdida de productividad destruye la rentabilidad. De hecho, los errores de envío y entrega se producen por muchas razones, y cualquier incidencia puede generar una atención negativa hacia la marca.

Los sistemas de vídeo basados en Inteligencia Artificial con funciones integradas de lectura de códigos de barras pueden monitorizar y verificar los movimientos de los paquetes a lo largo de todo el proceso logístico, desde la recepción y manipulación hasta la expedición. Al combinar la evidencia en vídeo y los datos del código de barras en un solo dispositivo, ofrecen una mayor trazabilidad, precisión y eficiencia operativa. La capacidad de cotejar rápidamente las grabaciones de vídeo con el historial de manipulación de los paquetes permite a los operadores responder de forma rápida y eficaz a las consultas de los clientes sobre plazos de entrega, artículos que faltan o daños en los productos. Esto ayuda a generar confianza y transparencia en toda la cadena de suministro.

Los datos de vídeo son una fuente inestimable de información estratégica sobre las operaciones diarias, los posibles cuellos de botella, el rendimiento de las máquinas y los movimientos de los paquetes. Los directivos pueden utilizar estos datos para optimizar los turnos y horarios, el mantenimiento, los plazos de entrega y mucho más.

Entender la videovigilancia como el elemento diferenciador y estratégico que es hoy en día constituye el primer paso para construir una organización industrial preparada para el futuro. Los fabricantes inteligentes comprenden que el vídeo no se limita a la seguridad, sino que mejora la productividad, la fiabilidad y la competitividad a largo plazo.