Grupo Segura confía en AutoForm-ProcessPlanner^plus para optimizar sus ofertas

En el año 2014 el Grupo Segura adquirió sus primeras licencias de AutoForm-ProcessPlanner^plus para planificar y ofertar. Actualmente ya disponen de más del doble y, desde su departamento de estimación de costes, con la colaboración del equipo técnico de AutoForm, han ido más allá en el uso efectivo de la herramienta con el objetivo de ser aún más competitivos y precisos en la realización de sus ofertas.

Desde su nacimiento en 1970 Grupo Segura ha mantenido el objetivo de ser un proveedor global, capaz de añadir un valor diferencial a sus clientes. Desde esa fecha Segura no ha dejado de crecer, incorporando progresivamente nuevos productos y tecnologías, lo cual les ha permitido ser líderes en el diseño y fabricación de componentes de automoción, y uno de los principales proveedores del sector del automóvil.

Dentro de estas nuevas tecnologías también se incluyó la solución de AutoForm-ProcessPlanner^plus. Se trata de un software enfocado a la planificación de procesos y la estimación de costes de formato, herramientas y pieza de manera consistente, rápida y fiable partiendo de los datos CAD de la pieza.

AutoForm-ProcessPlanner^plus permite definir rápidamente procesos de estampado alternativos y evaluar su viabilidad.

Hoy en día es imprescindible ser muy precisos a la hora de ofertar, si estimamos costes superiores y realizamos una oferta por lo alto, probablemente perderemos la oferta porque nuestros competidores habrán sido más exactos a la hora de estimar los costes. Sin embargo, si nos equivocamos ofertando a la baja corremos el riesgo de perder dinero al realizar el pedido de una pieza, cuyo valor real de fabricación es mayor al ofertado.

La herramienta AutoForm-ProcessPlanner^plus para planificar y ofertar tiene la solución a esta problemática ya que está altamente automatizada y es fácil de usar, generando la información necesaria para las estimaciones de coste de utillajes y pieza en un tiempo muy reducido.

“Inicialmente, la realización de ofertas de utillajes y piezas era únicamente con los medios que había en el momento, partiendo de los propios planos de pieza del cliente y apoyándonos en hojas de cálculo o tablas. Dada la gran cantidad de datos que se necesitaba para la realización de una oferta, este proceso se convertía en algo tedioso y lento, donde la fiabilidad del precio final era subjetiva. A medida que la competitividad fue aumentando, la exigencia en cuanto a rapidez y exactitud fue mayor, donde la necesidad de reducir los costes de producción se fue convirtiendo en la principal causa de mejora e implantación de nuevas tecnologías. Gracias a la solución que nos aporta AutoForm para planificar y ofertar nos acercamos al máximo a la realidad, por lo que podemos realizar ofertas con gran precisión y seguridad sabiendo de un modo cercano los elementos y el material que vamos a necesitar, además de la dificultad y tiempo necesario que tendremos para fabricarla. A todo esto, hay que añadir que, para obtener todos estos resultados, únicamente necesitaremos un breve periodo de tiempo para definir el proceso óptimo de estampación en cada pieza, dependiendo de la geometría, lo que nos dará la posibilidad de realizar gran cantidad de estimaciones, cumpliendo con los tiempos de entrega exigidos por cliente”, explica Fernando Gascón, ingeniero técnico en diseño de utillajes del departamento de estimación de costes del Grupo Segura.

La solución de AutoForm para planificar y ofertar ha supuesto una auténtica revolución en el mercado. Antes de que se empleara el CAE, los cálculos de los desarrollos oscilaban entre media hora y varias horas dependiendo de la dificultad de la geometría de la pieza. Ahora con AutoForm se emplea alrededor de 10 minutos y se obtiene asimismo información sobre la conformabilidad de la pieza. Este último punto es más importante de lo que parece a simple vista debido a la evolución de los materiales, puesto que una geometría de pieza que la experiencia nos dice que es conformable puede que no lo sea si cambiamos el material. “Esto es crucial para el Grupo Segura ya que estamos trabajando con nuevos materiales, especialmente de aluminio donde, el análisis de factibilidad de este tipo de piezas se vuelve más complejo”, comenta Fernando.

Además, con AutoForm-ProcessPlanner^plus se puede definir automáticamente un plan de proceso inicial y la generación inmediata de los costes iniciales de las herramientas pudiendo ajustar dicho plan para reflejar el proceso de estampado específico del cliente con los requerimientos del material propios. Podremos obtener los costes de las herramientas y de la pieza con un desglose detallado en cada operación de estampado (embutición, corte, conformado, etc.) y la categoría del coste (ingeniería, construcción de matriz, materiales, puesta a punto, etc.). También se puede evaluar los efectos en los costes de las revisiones de ingeniería y los cambios de pieza.

Una de las tareas más importantes si queremos llegar a obtener resultados muy precisos con AutoForm-ProcessPlanner^plus consiste en la calibración de la herramienta, para ello debemos ajustar el estándar de coste de herramienta a la empresa. En este sentido, Fernando relata su experiencia: “La adaptación al AutoForm-ProcessPlanner^plus para planificar y ofertar nos ha beneficiado en la obtención inmediata de un desglose detallado de todos los elementos que forman el utillaje, el material necesario para llevarlo a cabo, y las horas necesarias para sus diferentes fases de ingeniería, fabricación y montaje. Todo esto mediante un cálculo automático y preciso del propio programa, donde únicamente hemos necesitado los datos de material, espesor y la propia pieza CAD, además del proceso de estampación.

Aunque hay que decir que para todo esto hay una fase anterior, para la definición del proceso de estimación, un tanto laboriosa. En nuestro caso particular, previamente a la realización de las ofertas, se dedicó un tiempo al calibrado de la herramienta, recopilando todos los datos necesarios, así como la cantidad y coste unitario de todos los componentes normalizados, coste de las horas de mecanizado, montaje y materiales para su fabricación. Todos éstos, necesarios para definir un ‘estándard de coste’ acorde a nuestra norma de fabricación de utillajes. Una vez definido el coste de los elementos y fases que componen el proyecto, se puede ajustar cada uno de los elementos anteriores, en función de la capacidad de la maquinaria disponible, sobrecargos según el tipo de material, o el porcentaje del volumen de los componentes, siendo unas variaciones que nos hacen obtener unos resultados fiables y más competitivos. Es una fase a la que necesariamente se debe dedicar tiempo, puesto que con estos parámetros base, se obtendrá el coste final del utillaje y la pieza.

Cuando ya tenemos calibrada la herramienta, sólo debemos definir el proceso correcto de estampación de la pieza, indicando en la visualización 3D del CAD las partes que le afecta (de manera manual o automática) y el tipo de operación, así como el tipo de utillaje que pretendemos fabricar (transferizado, progresivo, manual, bloque compartido u operaciones individuales, etc). Al mismo tiempo conseguimos dar una factibilidad correcta de la pieza y generar un método plan con la optimización del material más adecuada. Terminado este proceso, le podemos dar una vuelta de tuerca más, dada la gran versatilidad del programa, donde, si fuera necesario, podemos modificar en cualquier momento el tipo de material de los componentes de fabricación, tipo de mecanizado o endurecimiento, logrando mayor exactitud del proceso. Tras el manejo y pruebas continuas del AutoForm-ProcessPlanner^plus con distintos tipos de piezas y geometrías simples y complejas, observamos que el desglose obtenido es más cercano a la realidad, y sobre todo manteniendo un equilibrio general de las ofertas realizadas. Además de tener la posibilidad de exportar todos los datos obtenidos, para poder trabajar paralelamente con hojas de cálculo necesarias para otros procesos”.

En conclusión, el uso del software AutoForm-ProcessPlanner^plus es definitivamente la solución perfecta para planificar y ofertar con plenas garantías de éxito para empresas que como el Grupo Segura quieren mantenerse a la cabeza en el sector del automóvil.

Segura es un grupo industrial dedicado al diseño, desarrollo y fabricación de componentes metálicos para el automóvil, principalmente mediante procesos de estampación y soldadura. Están especializados en el desarrollo e industrialización de piezas metálicas para la industria del automóvil, así como en diseño, ingeniería y desarrollo de matrices de estampación. Los diseños de las piezas del Grupo Segura permiten a sus clientes fabricar vehículos más seguros y ligeros, y por tanto más ecológicos, contribuyendo a optimizar el consumo de combustible y minimizando el impacto medioambiental. El Grupo Segura ofrece los más modernos procesos de fabricación, la ingeniería más eficiente, y un diseño y construcción de utillajes y de prototipos altamente competitivos en el sector pudiendo servir sus productos en cualquier lugar el mundo.