Jornadas

La difusión formativa es esencial para que los profesionales que salen de las universidades estén formados en las necesidades reales de la industria. Esto es especialmente importante desde la aparición del concepto 4.0, que implica tecnologías avanzadas y fábricas con alto nivel técnico. Con esta misión entre sus objetivos —por la que apuesta con colaboraciones con universidades— Pilz, empresa especializada en automatización segura, ha participado en la séptima edición de las Jornadas sobre Tecnologías y Soluciones para la Automatización Industrial (JAI), celebradas del 12 al 16 de marzo en la Universidad de Vigo, con dos ponencias centradas en automatización segura y Human Robot Collaboration (HRC).

Estas sesiones organizadas por el centro universitario gallego tienen como objetivo mantener al día y renovar los conocimientos en automatización e Industria 4.0 de los asistentes; principalmente alumnos de últimos cursos o docentes (tanto universitarios como de Formación Profesional, investigadores o profesionales) de toda la eurorregión Galicia-Norte de Portugal, España e Iberoamérica. Todo ello presentado por profesionales en activo del sector, pertenecientes a grandes empresas multinacionales fabricantes de soluciones industriales, así como instituciones y centros tecnológicos de prestigio.

Nuno Güedes, Country Manager Portugal de Pilz, durante su intervención.

La primera ponencia de Pilz fue a cargo de Nuno Güedes, Country Manager Portugal, y tuvo lugar el martes 13 de marzo. Bajo el título ‘Estándar y Seguridad, todo en uno; PSS4000 tu mejor aliado; PAS VISU, Visualización óptima de tus proyectos en automatización’, el experto hizo un repaso por uno de los productos estrella de la empresa para la Industria 4.0: el sistema de automatización PSS 4000. Un producto que cuenta con una alta flexibilidad gracias a su estructura modular, integrable en estructuras existentes y con distribución de funciones de control según el principio Multi-Master.

Su exposición oral contó con una muestra en directo a través de una arquitectura con elementos de seguridad, que se programó en directo ante el público de la sala gracias al software de control PAS4000, que garantiza una sencilla configuración del sistema PSS 4000, y al software de visualización basado en web PASvisu, que permite detectar errores de forma rápida y efectiva y reducir los tiempos de parada. Con ello, Pilz ofreció una visión de la facilidad de uso de los sistemas de automatización con los componentes adecuados y garantizando la seguridad para los operarios que trabajan en el entorno industrial.

El martes 14 de marzo, Toni Guasch, Robotics Development Expert de Pilz, fue el encargado de difundir los requisitos en HRC con su ponencia ‘Seguridad aplicada en Robótica Colaborativa’. Ante los estudiantes y profesionales presentes, el experto de la empresa introdujo el concepto de aplicación HRC, presente en un modelo industrial con interacción entre humanos y máquinas que aumenta la calidad del proceso productivo, pero debe ser seguro para los operarios. De hecho, se crean nuevos riegos que no existían en la robótica industrial tradicional, y por ello destacó que el diseño de la aplicación colaborativa y del espacio de trabajo colaborativo debe eliminarlos.

Toni Guasch, Robotics Development Expert de Pilz, habló sobre seguridad en robótica colaborativa.

En consecuencia, el representante de Pilz aprovechó para comentar los servicios y procesos necesarios para el marcado CE: “Los sistemas robóticos con aplicación colaborativa deben cumplir los requisitos de ISO 10218-1:2012 e ISO 10218-2:2011, además de la ISO/TS 15066 que complementa estas dos normas”. Para ello, enseñó cómo se deben evaluar los riesgos en HRC, siguiendo la norma ISO/TS 15066, que marca los límites de fuerza y presión en caso de colisión por 29 partes del cuerpo. Todo ello para marcar las pautas de comportamiento del robot.

Para terminar su aportación, Toni Guasch presentó el set de medición de colisiones PROBms, un paquete completo para la validación de aplicaciones HRC según ISO/TS 15066. Este elemento permite medir con exactitud y validar los valores límite de fuerza y presión de los impactos entre robot y operario, según los valores límite establecidos en la normativa y garantizar así la seguridad de la aplicación colaborativa, garantizando la protección del operario.