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Automatización en la industria 4.0
En esta aplicación, las perchas se inyectan en una inyectora completamente eléctrica Wittmann Battenfeld EcoPower 160/750

Personalización de perchas gracias a la automatización de Wittmann Battenfeld

Redacción Interempresas01/10/2018

Existe una tendencia en la industria del plástico hacia la personalización de piezas normalmente fabricadas en serie, que incluye características tales como impresiones personalizadas con logotipos, rótulos y otros elementos decorativos. En la celebración de su 10ª aniversario los pasados 13 y 14 de junio en Kottingbrunn (Austria), Wittmann Battenfeld mostró un ejemplo típico de producción de perchas de alta calidad, incluida una impresión personalizada.

En esta aplicación, las perchas se inyectan en una inyectora completamente eléctrica Wittmann Battenfeld EcoPower 160/750, utilizando el proceso de presión interna de gas Airmould. Un robot W918 diseñado para una capacidad de carga total de 6 kg se ocupa de la manipulación de las piezas. Los modelos de robots de la serie W918 de Wittmann están disponibles con diferentes longitudes de recorrido; la combinación 620 / 1200 / 2000 (recorrido de desmoldeo / vertical / horizontal) se utiliza con frecuencia como estándar. El modelo W918 para esta aplicación también está equipado con ejes rotacionales servo B/C. Esto proporciona opciones de rotación adicionales de 270° alrededor del eje vertical y de 180° alrededor del eje horizontal, para proporcionar grados adicionales de libertad para programar los movimientos del robot.

Impresión personalizada de piezas

Tras la extracción de las piezas, el robot W918 posiciona la esquina superior de la percha justo bajo una boquilla de inyección de tinta montada directamente en el eje horizontal. Como paso siguiente, el robot inicia un movimiento paralelo, al tiempo que activa el proceso de impresión. La impresión en el área de inscripción avanza a la velocidad sincronizada del robot W918, por lo que normalmente no afecta el tiempo de ciclo de la inyectora.

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Eliminación de la pieza moldeada por inyección del molde.

Tras la impresión, la tinta se seca en pocos segundos y, a continuación, la pieza terminada ya no necesita ningún tipo de tratamiento. El texto (o tema) que se imprima en la pieza solo se debe transmitir a la impresora unos segundos antes de que se inicie el proceso de impresión, y puede variar de una parte a otra.

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Impresión en la pieza con una boquilla de inyección de tinta (mostrado en la izquierda).

Coordinar la calidad de los parámetros a guardar se puede implementar de forma muy sencilla con células de producción Wittmann 4.0, que permiten el reconocimiento automático de cualquier periférico conectado a un sistema de control de máquina Wittmann Battenfeld B8 y en consecuencia, la recopilación automática de todos los datos importantes. Además de los parámetros más relevantes de la inyectora, los de los dispositivos periféricos conectados se recogen en un centro de almacenaje.

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La pieza impresa acabada antes de ser depositada.

La técnica de impresión se puede aplicar a inscripciones con números de lote o de serie en forma de códigos de barras o QR. Estos pueden ser números de serie consecutivos o números multiplicados por generadores aleatorios, que no proporcionan ninguna indicación sobre las partes anteriores o posteriores, ni permiten extraer conclusiones sobre las cifras de producción.

En el último caso, el número relevante se imprime preferiblemente en un lugar menos visible, y los parámetros de calidad relevantes se pueden combinar con el número de serie y se guardan centralmente junto con él. Una persona autorizada puede recuperar estos datos a través de una consulta web en cualquier momento, incluso después de varios años. La disponibilidad de los datos solo depende de la programación de almacenamiento y puede extenderse durante el período de garantía para el producto terminado, o sobre su período de vida típico.

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