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Automatización en la industria 4.0
Casos de éxito

Soluciones Schunk para la industria alimentaria y el packaging

Redacción Interempresas17/04/2018

La elaboración, el procesamiento y la manipulación de alimentos deben satisfacer exigencias muy estrictas para la técnica de producción. Los reglamentos y directivas vigentes obligan a las instalaciones de producción y los componentes integrados a cumplir los más estrictos requisitos. Schunk ofrece a la industria alimentaria, componentes y soluciones completas personalizadas que cumplen toda la normativa del sector.

Por lo general, las soluciones de automatización son parte integral en la producción de alimentos y, por ello, están obligadas a cumplir las directivas vigentes nacionales e internacionales. La producción de alimentos en salas blancas requiere componentes hechos con materiales resistentes a la corrosión, materiales plásticos resistentes y lubricantes permitidos. En relación con el diseño, deben conseguirse superficies suaves y lisas para simplificar la limpieza. Schunk garantiza una gran seguridad del producto y los procesos gracias a su experiencia durante décadas en la construcción y la ejecución. “Tenemos presente en todo momento el aumento de la productividad de la instalación y, con ello, una mejor rentabilidad para nuestros clientes”, explica la compañía. A continuación, se muestran algunos casos de éxito de soluciones Schunk en la industria alimentaria y del embalaje.

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Manipulación eficiente, a alta velocidad, en la industria alimentaria

Pieza de trabajo

Embalaje de alimentos.

Solución

Un Flexpicker, con una pinza eléctrica para piezas pequeñas EGP de Schunk, toma los embalajes desde un depósito y los coloca sobre un eje lineal eléctrico LDL. Después del transporte, el robot delta recoge el embalaje y lo coloca sobre un segundo eje lineal. Después de transportarlos, el Flexpicker agarra los embalajes y los coloca sobre un segundo eje. El Flexpicker cambia a una pinza miniatura neumática MPG-plus y repite el ciclo.

Tarea

Ejemplo de una solución de alta velocidad, con diferentes tipos de pinza neumática y eléctrica, así como ejes lineales.

Beneficios para el cliente

Alta velocidad para pinzas y ejes lineales.

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Transferencia de comida (salamis) para el envasado después del procedimiento de clasificación

Pieza de trabajo

Salami BiFi (tipo: Mini, Clásico, Maxi, Pepperoni, de cerveza).

Solución

Una unidad de control robotizada determina la posición de recogida del salami por medio de un sistema provisto de cámara. Las pinzas angulares de 2 garras de doble acción de Schunk con unidades de carrera descienden una tras otra y agarran el salami. A continuación, los dos salamis se colocan simultánea y paralelamente sobre la lámina de embalaje.

Tarea

Los salamis BiFi transportados de forma desorganizada sobre una cinta transportadora hasta la estación de embalaje deben colocarse en un recipiente de embalaje.

Beneficios para el cliente

El salami se centra siguiendo el principio de agarre angular. Se garantiza una alta seguridad del proceso a pesar de las altas fuerzas de aceleración. La ligereza del diseño, facilita tiempos de cierre bastante rápidos (20 milisegundos). Es posible un ciclo de hasta 600 minisalamis por minuto.

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Agarre delicado de productos de pescado congelado y colocación en cajas

Pieza de trabajo

Una gran variedad de productos congelados procedentes de la pesca: barritas, hamburguesas y bolitas de pescado, así como platos de pescado empanado o al natural.

Solución

El producto es transportado sobre una cinta transportadora hasta la unidad de embalaje. Un mando robotizado determina la posición de agarre mediante un sistema provisto de cámara. La pinza agarra el producto y lo coloca en el embalaje.

Tarea

Los productos de pescado congelado de diferentes formas y tamaños deben agarrarse y colocarse en cajas sin dañarlos.

Beneficios para el cliente

La flexibilidad de ajuste de los puntos de agarre permite agarrar las más variadas formas y tamaños. Mayor seguridad del proceso en comparación con la solución antigua, que utilizaba un mecanismo de agarre por succión al vacío. El distribuidor rotatorio, con dos pasos de aire separados, optimiza el contorno perturbante y evita los daños causados por las tubos. Manipulación de alta velocidad gracias al uso de plásticos, aluminio y fibra de carbono. En gran medida, la limpieza regular del sistema de suministro de aire comprimido deja de ser necesaria.

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Manipulación de cajas de agua mineral

Pieza de trabajo

Cajas de plástico para agua mineral.

Solución

Utilizando una pinza eléctrica de carrera larga LEG se colocan cajas de agua mineral sobre palés. La LEG es compatible con casi todos los controles robotizados gracias a su concepto de accionamiento servoeléctrico y modular.

Tarea

Paletización de cajas de agua mineral.

Beneficios para el cliente

El concepto de accionamiento modular, permite el uso de cualquier motor. Opcionalmente, es posible hacer un cambio de garras manual o automático.

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