Festo y Systematic Machinery desarrollan una máquina para dosificar productos farmacéuticos de alta viscosidad

Festo y Systematic Machinery han desarrollado una nueva solución de envasado para el sector farmacéutico diseñada específicamente para automatizar la dosificación de productos altamente viscosos en entornos de sala blanca. El equipo integra un avanzado sistema de control de movimiento que coordina 12 servomotores y permite procesar formatos desde los 1,3 g hasta los 90 g con una precisión final de dosificación del ±0,5%.

Esta alianza técnica entre Festo y Systematic permite a la industria farmacéutica disponer de equipos operativos y validados en un plazo de entre seis y nueve meses, acelerando la puesta en mercado de nuevos productos en un entorno de alta exigencia. “Hemos demostrado que se puede innovar en pharma integrando sostenibilidad y precisión sin comprometer la fiabilidad ni los plazos”, afirma Joan Muñoz, responsable técnico de Systematic Machinery.

“La colaboración con Systematic Machinery nos ha permitido integrar nuestra tecnología en un equipo diseñado para realizar una dosificación eficiente y precisa. Este enfoque conjunto ha sido clave para obtener una solución robusta y lista para validar”, explica Paco Hormigo, Key Account Manager para Festo Iberia (España y Portugal).

El llenado de productos espesos o geles suele presentar retos críticos, como la formación de burbujas y la inestabilidad en la dosificación. Para resolverlo, la máquina de Systematic utiliza una CPU de Festo que gestiona levas electrónicas para sincronizar el movimiento de los 12 ejes de forma milimétrica.

Esta arquitectura de Motion Control permite definir perfiles de movimiento personalizados y suaves, lo que garantiza un llenado progresivo esencial para eliminar el aire atrapado en envases pequeños y jeringas. El sistema se complementa con un dosificador de tornillo sinfín de alta precisión, conforme con la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos), que asegura una manipulación higiénica y estable de los compuestos más densos.

La configuración de parámetros críticos como la velocidad, el volumen o la presión se realiza íntegramente desde la interfaz de usuario (HMI), eliminando las intervenciones mecánicas manuales durante los cambios de formato. La conectividad EtherCAT entre el PLC y los motores procesa estos reajustes en tiempo real y asegura la continuidad de la producción sin necesidad de detener el equipo.

Uno de los hitos del proyecto es su eficiencia operativa. Gracias a la recuperación de la energía de frenado de los servomotores, la máquina funciona con una demanda eléctrica aproximada de 348 vatios. Esta configuración, basada en la tecnología de levas electrónicas de Festo, ha sido clave para alcanzar la precisión que el cliente necesitaba con un consumo energético inusualmente bajo, situándose incluso por debajo del nivel de consumo de la propia iluminación de la sala de envasado.

Además del ahorro eléctrico del 35% frente a soluciones convencionales, el diseño minimiza el impacto ambiental al suprimir los procesos de limpieza en recirculación. Esto reduce drásticamente el uso de agua y agentes químicos, y hace posible alinear la producción de la planta con las estrategias globales de sostenibilidad de la industria actual.

La solución está diseñada para facilitar el cumplimiento de los requisitos de la normativa 21 CFR Part 11, ya que registra de forma íntegra cualquier modificación mediante firma digital y trazabilidad electrónica completa, un requisito indispensable en procesos validados conforme la FDA e IQ/OQ.